Cтраница 3
![]() |
Технологическая схема второй стадии дегидрирования парафинов. [31] |
При экстрактивной дистилляции в последнее время все больше используют в качестве третьего компонента ацетонитрил и N-ме-тилпирролидон, в присутствии которых относительные летучести олефинов и диенов существенно различаются. Кроме того, растворимость в них диенов достаточно велика, что позволяет обойтись меньшим количеством рециркулирующего растворителя и снизить энергетические затраты. [32]
Сущность экстрактивной дистилляции заключается в том, что растворитель, добавляемый к разделяемой смеси, образует с компонентами смеси раствор, в котором относительная летучесть компонентов в значительной степени отличается от относительной летучести этих компонентов в отсутствие растворителя. [33]
Методом экстрактивной дистилляции с водным ацетоном можно получать бутилен с концентрацией до 95 % и бутан, содержащий 5 - 6 % бутиленов. [34]
![]() |
Схемы дистилляционных установок непрерывного действия. [35] |
Способом экстрактивной дистилляции разделяют, например, смеси углеводородов С4 ( получаемые при каталитическом дегидрировании н-бутана), добавляя в смесь водный раствор ацетона ( стр. [36]
Процесс экстрактивной дистилляции возможен только тогда, когда данный раствор показывает отчетливое отклонение от идеального состояния. Из такой селективности разделяющего компонента следуют некоторые выводы. Именно, когда разделяющий компонент является гомологом одного из компонентов А или В, тогда ( так как гомологи следуют закону Рауля) он составит с одним из основных компонентов идеальный раствор, и значение у для них равно единице, а с другим основным компонентом разделяющий компонент даст реальный раствор, для которого коэффициент у покажет значительное отклонение от единицы. Относительная летучесть обоих компонентов достаточно велика. Если компоненты Лив являются гомологами с близкими температурами кипения или стереоизомерами, может быть очень трудно или даже невозможно найти подходящий разделяющий компонент. [37]
Процесс экстрактивной дистилляции принципиально совершенно сходен с процессом ректификации, протекающим в абсорбционно-отпарной колонне. Разница заключается лишь в том, что для процесса экстрактивной дистилляции подбирается специальный растворитель, присутствие которого резко изменяет в ту или другую сторону относительную летучесть разделяемых близкокипящих компонентов или уничтожает азео-тропную точку и, таким образом, превращает трудноразделимую смесь в легкоразделяемую. [38]
Йри экстрактивной дистилляции применяют тарельчатые и наса-дочвые колонны. [39]
При экстрактивной дистилляции бутадиена к его раствору в аце-тонитриле, диметилформаыиде, / V-метилпирролидоне или других растворителях в качестве ингибиторов добавляют 0 1 ( 1 - 10 % фурфурола, бен-зальдегида или ароматического нитросоедикения в сочетании с / а / г02, серой, ыетиленовым синим, замещенными фенолами и ароматическими аминами. [40]
Схема процесса экстрактивной дистилляции представлена на рис. VI-44. Экстрагирующий компонент Е должен быть очень мало летучим. Добавляется он на одну из самых верхних тарелок колонны. Благодаря изменению летучести компонент А отгоняется, а компонент В вместе с Е стекает вниз. Отсюда и возникло название процесса. Во второй колонне компоненты В и Е разделяются, причем экстрагирующий компонент возвращается в первую колонну. [41]
![]() |
Схема экстрактивной дистилляции. [42] |
В схеме экстрактивной дистилляции ( рис. 392) основным аппаратом является большая ректификационная колонна, состоящая из исчерпывающей части 1, укрепляющей части 2 и секции 3 для регенерации растворителя, причем регенерация может успешно проводиться и в отдельной небольшой колонне. [43]
Материальный баланс экстрактивной дистилляции составляется, в общем, так же, как и для случая обычной ректификации - - на основании задания о - степени разделения и составах верхнего и нижнего продуктов. [44]
В процессах экстрактивной дистилляции с использованием растворов диметилформамида и ацетонитрила, при гидролизе которых образуются соответственно муравьиная и уксусная кислоты, для борьбы с коррозией оборудования применяют различные добавки типа диметиламина, аммиака, фосфатов или ведут процесс в аппаратах из хромоникелевой стали. [45]