Жидкофазное восстановление - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
От жизни лучше получать не "радости скупые телеграммы", а щедрости большие переводы. Законы Мерфи (еще...)

Жидкофазное восстановление

Cтраница 1


Жидкофазное восстановление может быть осуществлено и при относительно невысоких температурах ( начиная с комнатной) в различных растворителях и поэтому применяется к значительно большему числу нитросоединений. В качестве катализаторов предложено использовать в этих условиях никель, благородные металлы ( Pt, Pd, Rh, Os) и некоторые другие.  [1]

Жидкофазное восстановление нитробензола возможно при 160 - 170 С и давлении водорода ниже 1.1 МПа на Ni - или Pd-катализаторе с одновременной отгонкой воды и анилина за счет теплоты реакции.  [2]

Недостатком процессов жидкофазного восстановления и комбинированных процессов является получение чугуна, что требует его дальнейшей переработки на сталь. В комбинированных процессах такой металлургически чистый продукт, как губчатое железо, восстановленное до высокой степени металлизации, используется нерационально - для получения чугуна, что требует дублирования - дальнейшей переработки чугуна на сталь.  [3]

Преимуществом чугуна жидкофазного восстановления в процессе Ромелт, как указывалось, является низкое содержание в нем кремния и марганца, что облегчает его переработку в сталь.  [4]

Исследован процесс жидкофазного восстановления нит-роциклогексана в циклогексаноноксим водородом в присутствии аммиака над металлической медью.  [5]

Катализатором при жидкофазном восстановлении чаще всего служит металлический никель, полученный восстановлением водородом окислов никеля, или никель Ренея. Иногда в реакционную смесь вводят растворитель или разбавляют ее готовой ( восстановленной) реакционной массой. Этим удается снизить температуру реакции и обеспечить отвод выделяющегося тепла.  [6]

Попов [97] изучал жидкофазное восстановление п-хлорнитро-бензола на никелевом катализаторе, приготовленном из формиата никеля.  [7]

Проведено исследование процесса жидкофазного восстановления ге-хлорнитробензола в присутствии порошкообразного медно-хромитного катализатора ГИПХ-Ш5 в автоклаве. Выявлены зависимости изменения степени превращения хлорнитробензола от его концентрации в растворе, продолжительности реакции, температуры процесса и давления в системе.  [8]

9 Схема агрегата РОМЕЛТ. а, б-продольный и поперечный разрезы. / - барботируемый слой шлака. 2 - металлический сифон. 3 - переток. 4 - горн с подиной. 5 - слой металла. 6 - фурмы нижнего ряда ( барботажные. 7-шлаковый сифон ( отстойник. 8-дымоотводящий патрубок. 9 - загрузочная воронка. 10 - водоохлаждаемые кессоны. / / - фурмы верхнего ряда ( для дожигания. 12 - слой спокойного шлака. [9]

В СССР разработка процесса жидкофазного восстановления железа была начата Московским институтом стали и сплавов ( МИСиС) в конце 70 - х гг. В отличие от процессов Запада, МИСиС создавал полностью жидкофазный процесс, в котором восстановление железа целиком осуществляется одноступенчатым способом в одном агрегате. В качестве реакционной зоны, в которой непрерывно осуществляются процессы восстановления, использовался шлаковый расплав, содержащий до 3 % оксида железа. Благодаря работам МИСиС, к тому времени агрегаты с жидкой шлаковой ванной и водяным охлаждением его реакционной зоны с помощью кессонов в промышленном масштабе успешно работали в цветной металлургии при переработке сульфидных медноникелевых руд.  [10]

11 Агрегат. ПВЖВ для плавки на сталь и шлак и хромитового концентрата на феррохром. 1 - плазмотроны. 2 - индукционный вращатель ИВ и индуктор бегущего магнитного поля ИБМП. 3 - патрубок центральной подачи шихтовых материалов в агрегат. 4 - патрубок для отвода газов. 5 - сливная летка. 6 - жидкая сталь. 7 - жидкий шлак. [11]

Другим оригинальным вариантом усовершенствованного процесса жидкофазного восстановления является многофункциональный плавильный агрегат ( МПА), основной особенностью которого является переработка шихты в условиях постоянного вращения выплавляемого металлического расплава и шлака.  [12]

Были доказаны осуществимость одностадийного процесса жидкофазного восстановления и работоспособность конструкции агрегата. Разработана промышленная технология жидкофазного восстановления различных железосодержащих материалов. В начале 1987 г. были поданы заявки на способ и устройство агрегата жидкофазного восстановления в 13 странах мира, по которым были получены патенты. Следовательно, в основных странах Запада с развитой металлургией одностадийный способ жидкофазного восстановления известен с 1987 г. В условиях экономической ситуации в России МИСиС начал коммерциализацию процесса под названием Ромелт путем продажи лицензий фирмам Японии, США, Индии.  [13]

Отсутствие столба твердой шихты при жидкофазном восстановлении позволяет использовать в конструкции принцип подового агрегата со сводом. Причем ширина агрегата определяется возможностью интенсивного барботажа шлаковой ванны в реакционной зоне через горизонтальные фурмы передней и задней стенки. Длину агрегата определяет при этом площадь пода, размер которой зависит от необходимой часовой производительности. Подача шихты и угля к агрегату осуществляется обычным ленточным конвейером и для их загрузки в агрегат не требуется каких-либо специальных загрузочных устройств. Агрегат Ромелт работает под разрежением в рабочем пространстве, создаваемом дымососом после системы газоочистки. Поэтому нет необходимости применять различные шлюзовые устройства для подачи шихты, угля и отвода газов, которые необходимы для многостадийных агрегатов, работающих под давлением. Высота агрегата определяется необходимостью организации эффективного дожигания в надшлаковом пространстве, и она находится в пределах 7 м от подины до свода.  [14]

Для малотоннажных производств широкое применение находит жидкофазное восстановление нитросоединений над скелетным никелем, которое во многих случаях идет с достаточной скоростью уже при комнатной температуре и атмосферном давлении. Важным условием успешного проведения этих реакций является возможно более энергичное перемешивание, необходимое для тесного контакта газообразного водорода, раствора нитросоединения и твердого катализатора.  [15]



Страницы:      1    2    3