Институт - теплоэнергетика
Cтраница 1
Институт теплоэнергетики АН УССР совместно с Киевским заводом медпрепаратов провел работу по исследованию процесса обезвоживания типичного высоковлажнО Го и термочувствительного продукта - раствора стрептомицина - с целью его интенсификации, повышения выхода и создания эффективного оборудования для этого. [1]
Институтом теплоэнергетики АН УССР метод полукоксования твердым теплоносителем разработан и проверен на укрупненной лабораторной установке в применении к битуминозным землистым бурым углям. Полученные результаты позволили Институту рекомендовать полукоксование украинских бурых углей твердым теплоносителем для опытного освоения в промышленном масштабе, к осуществлению которого и приступлено. [2]
Институтом теплоэнергетики АН УССР разработан и проверен на полупромышленной установке метод полукоксования украинских бурых углей с твердым теплоносителем. [3]
Институтом теплоэнергетики АН УССР и его Донецким филиалом в последние годы в результате экспериментальных проверок на опытно-промышленной установке была показана техническая возможность промышленного осуществления метода энерготехнологической переработки газовых углей, в том числе и углей Львовско-Волынского бассейна. [4]
Опытами института теплоэнергетики АН УССР [107] установлено, что пленка переносит примерно 96 % тепла и около 4 % тепла передается путем испарения. [5]
В Институте теплоэнергетики АН УССР исследования по полукоксованию бурых углей и торфа проводятся с 1950 г. К моменту начала этих исследований разработка схемы полукоксования твердым теплоносителем, на которую ориентировался институт, уже велась в Энергетическом институте им. В связи с этим работы в Институте теплоэнергетики АН УССР были начаты сразу в полупромышленном масштабе. [6]
Разработанная в Институте теплоэнергетики АН УССР схема разведения бедного газа не могла быть испытана на полупромышленной установке вследствие отсутствия парового котла. Изучение работы этой схемы предполагается вести на проектируемой промышленной опытной установке. Наиболее интересным узлом здесь является сепаратор пыли, который разрешает две задачи: 1) отделение наиболее мелких частиц для сжигания, что позволяет обойтись без системы пылеприготовления, которая заменяется установкой для полукоксования; 2) возвращение крупных частиц в установку для полукоксования, что улучшает работу этой установки и уменьшает запыленность продуктов полукоксования. [7]
Топочная камера топки Института теплоэнергетики АН УССР представляет собой горизонтальный цилиндр с расположенными по всей длине цилиндра соплами, по три-четыре в каждом поперечном сечении. [8]
В настоящее время Институтом теплоэнергетики предложен безреакторный вариант установки для полукоксования твердым теплоносителем, предусматривающей предварительную конденсацию тяжелой части смолы, так называемую форконденсацию. [9]
В настоящее время в Институте теплоэнергетики АН УССР закончена подготовка исходных данных для проектирования промышленной установки в г. Александрии для энерготехнологического использования бурых углей с головным процессом в виде полукоксования твердым теплоносителем; производительность установки в пересчете на сухой уголь - около 10 т / час. [10]
В последние годы в Институте теплоэнергетики АН УССР проводятся работы по полукоксованию бурого угля Днепровского бассейна новым прогрессивным методом - твердым теплоносителем, полукоксом, и по изучению получаемой смолы как в лабораторных условиях, так и на опытных полупромышленных установках полукоксования и перер ботки смолы. [11]
Первые ( результативные испытания произвел Институт теплоэнергетики АН УССР ка котле ТП - 170 - 1 одной из Киевских ТЭЦ, работавшем на антраците и оборудованном шестью нижревыми горелками. [13]
Рекомендуемая конструкция фусоуловителя разработана в Институте теплоэнергетики АН УССР. Фусоуловитель ИТЭ представляет пустотелый вал с плотно насаженными на него дисками, вращающийся со скоростью 2 - 5 об / мин. Вал охлаждается изнутри водой, что приводит к слабому охлаждению также и дисков. Между дисками, посаженными на вал с зазорами 6 - 8 мм, протекает паро-газовая смесь. Тяжелая смола при 300 - 350 конденсируется на поверхности дисков; к пленке смолы прилипает пыль. Образующиеся таким образом фусы счищаются с дисков и сбрасываются в бак неподвижными скребками, размещенными между дисками. Фусоотделитель описанной конструкции работал в течение трех лет на полупромышленной установке безотказно, собирая в фусах свыше 50 % пыли. [14]
Еще до начала этих исследований в Институте теплоэнергетики АН УССР лабораторией химической переработки топлив совместно с Институтом горючих ископаемых АН СССР ( 1949) были проведены опыты по полукоксованию брикетов бурого угля Александрийского месторождения УССР в шахтных печах, причем был получен выход смолы 13 6 %, считая на сухой уголь. [15]
Страницы: 1 2 3