Институт - теплоэнергетика
Cтраница 2
В настоящее время ИГИ АН СССР и Институтом теплоэнергетики АН УССР проводятся работы по высокоскоростному пиролизу паро-газовой смеси полукоксования бурых углей с целью получения легкой ароматизированной смолы ( низшая ароматика, фенолы, сырье для моющих средств) и высококалорийного газа. [16]
Сушильная установка для Донецкого КХЗ разработана совместно с заводом Донецким филиалом Института теплоэнергетики АН УССР. Сушильная камера прямоугольная, с расширяющимся сепарацион-ным пространством, наклон ее можно изменять в пределах 2 - 12 при помощи гидравлического домкрата. [17]
В табл. 4 приведена характеристика бензина и дизельного топлива, полученных на опытной полупромышленной установке Института теплоэнергетики АН УССР. Хотя эта сера некоррозионная, тем не менее такое высокое содержание ее в моторном топливе нежелательно и указывает на несовершенство применяемого метода очистки фракций смолы. Одним из перспективных способов очистки является метод, разработанный в Институте горючих ископаемых АН СССР. При этом наряду с обессериванием наблюдается уменьшение удельного веса, понижение температуры начала кипения, увеличивается выход фракции и отпадает надобность в обработке концентрированной серной кислотой. [18]
Примером подобного рода теплообменников для ГТУ является конструкция регенератора турбины ГТУ-50, разработанная Институтом электросварки имени Е. О. Патона и Институтом теплоэнергетики АН УССР совместно с ХТГЗ. Поверхности нагрева этого регенератора состоят из трубок диаметром 16 X 14 мм с наваренными продольными желсбковыми ребрами с высотой ребра 10 - 12 мм и толщиной 0 3 - 0 4 мм. Приварка всех ребер осуществляется одновременно [124] с помощью специализированной контактной многороликовой машины с кольцевым трансформатором ( фиг. Одновременная приварка всех ребер позволяет получить ровные трубы, без коробления и деформации. Число привариваемых ребер должно быть кратным двум и может изменяться в широких пределах. [19]
В настоящее время применяется несколько видов газоанализаторов: переносный газоанализатор ПГФ-11 ( рис. 78), шахтный газоанализатор ( интерферометр) ШИ-3 ( рис. 79), автоматический непрерывно действующий метаноанализатор АИМ-1 конструкции Института теплоэнергетики АН УССР. [20]
В настоящее время разработаны отдельные схемы переработки полу-коксовых дегтей, особенно сланцевых ( ВНИИПС, ИГИ АН СССР, сланцеперерабатывающая промышленность Эстонской ССР) и частично торфяных и буроугольных ( Институт торфа АН БССР, Институт теплоэнергетики АН УССР), позволяющие получать некоторые химическе продукты и жидкое горючее. Однако мы все же еще весьма далеки от того, чтобы иметь рациональную схему переработки дегтей, которая позволяла бы получать широкую гамму товарных высококачественных химических продуктов и жидкое горючее. [21]
 |
Конечная температура воздуха по мокрому термометру в зависимости от концентрации хлористого-лития и температуры воды, охлаждающей раствор, / ох в ( по И. И. Чернобыльскому, О. А. Кремлеву л. [22] |
Тепло - и массообмен при обработке воздуха раствором хлористого лития в однорядной форсуночной камере, оборудованной центробежными тангенциальными форсунками с диаметром выпускного отверстия 2 мм при плотности расположения форсунок 30 шт / м2, изучался в Институте теплоэнергетики АН УССР. [23]
Тепло - и массообмен при обработке воздуха раствором хлористого лития в однорядной форсуночной камере, оборудованной центробежными тангенциальными форсунками с диаметром выпускного отверстия 2 мм при плотности расположения форсунок 30 шт / м2, исследовали в Институте теплоэнергетики АН УССР. [24]
Тепло - и массообмен при обработке воздуха раствором хлористого лития в однорядной форсуночной камере, оборудованной центробежными тангенциальными форсунками с диаметром выпускного отверстия 2 мм при плотности расположения фосунок 30 шт / м2, исследовали в Институте теплоэнергетики АН Украины. [26]
Сушка составляет большую часть всей длительности выгорания частицы, поэтому при сжигании полидисперсной смеси по поточной схеме зона теплопоглощения займет значительный объем камеры сгорания. По данным Института теплоэнергетики АН УССР, длительность сушки капли диаметром 2 мм при шр44 % в среде при 900 С составляет 240 сек, а длительность сгорания вместе с сушкой 780 сек. [27]
В Институте теплоэнергетики АН УССР исследования по полукоксованию бурых углей и торфа проводятся с 1950 г. К моменту начала этих исследований разработка схемы полукоксования твердым теплоносителем, на которую ориентировался институт, уже велась в Энергетическом институте им. В связи с этим работы в Институте теплоэнергетики АН УССР были начаты сразу в полупромышленном масштабе. [28]
Для розжига топок без мазута применяются муфельные горелки, представляющие собой небольшие очаги, по мощности примерно равные 10 % мощности основной топки. Для обеспечения устойчивости горения высоковлажных топлив ( землистых бурых углей УССР), а также для возможности уменьшения размеров шахтно-мельничной топки, Институтом теплоэнергетики АН УССР разработан и испытан постоянно действующий муфель взвешенного сжигания, изображенный на фиг. В этом устройстве некоторая часть потока аэросмеси ответвляется регулирующей заслонкой, тормозится и, соприкасаясь с раскаленной поверхностью косого свода и нижней поверхностью узкого входного канала, воспламеняется; пламя через выходное отверстие муфеля сливается с основным потоком пыли, ускоряет ее подготовку и обеспечивает тем самым устойчивость горения. [29]
Для промышленной переработки буроугольной смолы в настоящее время применяются два метода: первый - комплексная переработка, второй - деструктивная гидрогенизация. Метод комплексной переработки дает наряду с моторным топливом и другие ценные продукты; он отличается простотой и легче осуществим, что особенно важно на первой стадии развития этой отрасли промышленности. Поэтому опытная полупромышленная установка Института теплоэнергетики АН УССР была спроектирована и построена по этой схеме. Указанный метод мы считаем перспективным для применения в первый период и в промышленности. [30]
Страницы: 1 2 3