Первый впрыск

Cтраница 3

Если использовать обычную литьевую машину для переработки реактопласта, то процесс протекает по следующей схеме. При достаточном обогреве цилиндра и сопла первый впрыск осуществляется достаточно легко, однако к следующему впрыску, как это показано на рис. 5, материал частично затвердевает как в сопле, так и в цилиндре, и процесс течения невозможен. Если цилиндр и сопло нагреты недостаточно во избежание преждевременного отверждения, то продавить материал через сопло нельзя, так как при низких температурах формуемая масса обладает высокой вязкостью. [31]

При проектировании системы авторегуляторов для прямоточных котлов в настоящее время предлагается стабилизировать работу котельного агрегата путем организации впрыска охлаждающей воды в районе переходной зоны агрегата. Регулирование впрыска рекомендуется осуществлять при помощи специального авторегулятора первого впрыска, воздействующего на соответствующий клапан впрыска в районе переходной зоны. Такое устройство стабилизации как бы разрезает весь пароводяной тракт прямоточного котла на две зоны. Зона, включенная до первого впрыска, регулируется связанной системой авторегуляторов горения и питания. Часть тракта - пароперегревательная зона - после первого впрыска регулируется специальной многоступенчатой группой регуляторов впрыска ( второй, третьей и четвертой ступеней) для котлов большой производительности и высоких параметров пара. [32]

При такой конструкции узла впрыска между соплом 1 и коническим гнездом литниковой втулки 2 имеется постоянный зазор 2 - 3 мм по боковым плоскостям и 1 мм у впускного литника. Этот зазор и образует предкамеру, которая при первом впрыске заполняется пластмассой, а при последующих впрысках выполняет роль изолятора. Кольцо 3 центрирует сопло относительно конического гнезда втулки, оно же герметизирует предкамеру. Заливочная втулка для уменьшения теплопередачи имеет проточки по наружному посадочному диаметру шириной 3 - 5 мм. [33]

Принципиальная схема регулирования блока. [34]

Регулирование температуры пара осуществляется посредством независимо регулируемых впрысков воды перед радиационным пароперегревателем b и перед ширмовым пароперегревателем с. Вода для впрысков берется из питательной линии между клапаном дифференциального регулятора давления и регулирующим клапаном питательной воды. Импульсом для первого впрыска является температура пара перед радиационным пароперегревателем, а регулируемой величиной - температура пара за радиационным пароперегревателем. [35]

Схема перегревателя котла ТП-170. [36]

Широко применено перемешивание пара при продольном протекании его в камерах перелревателя в новых барабанных котлах ТКЗ. Как видно из схемы на рис. 4 - 5, перегреватель состоит из потолоч но-настенной, двух ширмовых и двух конвективных ( горячей и холодной) ступеней. Перемешивание пара происходит 5 раз: за потолочно-настенной ступенью перегревателя; за крайними ширмами ( здесь же происходит переброс пара и осуществляется первый впрыск); за средними ширмами; за холодной ступенью конвективного перегревателя ( здесь же осуществляется второй впрыск), за горячей его ступенью. [37]

Схема регулирования питания, влажности насыщенного пара и температуры пара высокого давления прямоточного котла паропроизводительностью. [39]

Регулятор первого впрыска 3 является регулятором влажности насыщенного пара перед переходной зоной. Этот регулятор получает импульс от двух дифференциальных манометров, измеряющих перепад давления на шайбе свободного слива и шайбе отвода пара из влагомера, а также от корректирующего прибора, к которому присоединена термопара, установленная за переходной зоной. Измерение, осуществляемое дифференциальными манометрами, характеризует влажность пара перед переходной зоной. Регулятор управляет клапанами на подводе воды к первому впрыску. [40]

Страницы: 1 2 3