Точечный впуск - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Одна из причин, почему компьютеры могут сделать больше, чем люди - это то, что им никогда не надо отрываться от работы, чтобы отвечать на идиотские телефонные звонки. Законы Мерфи (еще...)

Точечный впуск

Cтраница 2


Формующая полость заполняется расплавом полимера через центральный литниковый канал с помощью точечного впуска. Центральный литник остается висеть на сопле литьевой машины благодаря поднутряющему элементу, выполненному на нем. Это позволяет отделять литник от изделия в момент его отвода вместе с узлом впрыска. В последующем он удаляется из сопла с помощью специального приспособления.  [16]

17 Сопло с подпружиненным клапаном. [17]

Расплав из сопла машины через центральный литник течет по распределительным обогреваемым каналам 6, а затем через точечный впуск 4 поступает в формующую полость. Форма охлаждается, а температура плиты 5, имеющей нагреватели 7, поддерживается равной температуре расплава в цилиндре машины. Так как после впрыска охлаждается только точечный литник 4, а литниковая система находится в нагретом состоянии, то полимер в литниковой системе не охлаждается. По сравнению с обычными многогнездными формами расход полимера в данном случае резко сокращается, не требуется механическая доработка изделий и дробление литников.  [18]

19 Предкамерный узел впрыска.| Горячеканальная обогреваемая камера. [19]

Конструкция горячеканальной обогреваемой камеры показана на рис. 5.14. Расплав через литниковую втулку 3, нагреваемые разводящие каналы в камере 4 и сопло / поступает в предкамеру 2, которая соединяет отливку через точечный впуск с литниковой системой. Сопла рекомендуется изготавливать из бронзы.  [20]

Для уменьшения потерь давления необходимо делать конические впуски ( с углом менее 3 - 4) возможно меньшей длины. Точечные впуски упрощают отрыв литника и часто исключают необходимость в обработке изделия. При литье полиэтилена высокой плотности рекомендуются системы с большим количеством впусковых каналов. Это уменьшает опасность перегрузки формы, но увеличивает усадку вследствие быстрого затвердевания полиэтилена во впусковых клапанах. Диаметр клапанов не должен превышать 0 8 - 2 0 мм, а длина - 0 5 - 1 диаметра. Если впусковой канал имеет коническую форму, то перед ним располагают сборник расплава - камеру диаметром 10 - 12 мм, чтобы предотвратить затвердевание полиэтилена в литниковой системе. Точечные впуски ( рис. 59) следует применять при малых циклах литья.  [21]

В то же время применение точечных впусков может приводить к деструкции термопласта или образованию в полости формы тонкой изогнутой струи, нарушающей равномерность заполнения формы и приводящей к дефектам поверхности изделия ( см. гл. Применение точечных впусков обычно ограничено толщиной изделия, и они используются, как правило, при толщине изделия не более 3 мм.  [22]

Поверхность контакта наконечника сопла и литьевой формы должна быть минимальной для снижения величины теплоотдачи. Литьевые формы с группой точечных впусков на одной прямой применяют для литья крупногабаритных тонкостенных прямоугольных изделий. Впуски располагают, так, чтобы сопротивление потоку в каждом из них было примерно одинаковым. Не рекомендуется располагать впуски в плоскости главного литникового канала. Расплав, застывающий в литниковой системе, необходимо удалять после каждого цикла.  [23]

В многогнездных формах течение расплава следует регулировать так, чтобы все гнезда формы заполнялись одновременно. Если заполнение какого-либо гнезда по каким-нибудь причинам приостановится, то оно может в дальнейшем и не возобновиться, так как в точечных впусках пластмасса настолько быстро затвердевает, что имеющееся в литниковом канале давление оказывается недостаточным для того, чтобы продавить образовавшуюся пробку.  [24]

25 Флакон с клеем с капельным наконечником и резьбовым колпачком.| Капельная насадка ( слева и резьбовой колпачок ( справа. [25]

Полуматрицы установлены в направляющих планках 29 подвижной полуформы с боковым смещением. В них входят четыре наклонные колонки 23, установленные в неподвижной части формы. Клинья 24 блокируют обе полуматрицы и разгружают наклонные колонки, когда форма сомкнута. Кроме того, полуматрицы используются для подвода распределителей литниковой системы от конического центрального литника к точечным впускам в обе формующие полости. Прилив ( Z) на конце конического литника способствует его извлечению.  [26]

Для уменьшения потерь давления необходимо делать конические впуски ( с углом менее 3 - 4) возможно меньшей длины. Точечные впуски упрощают отрыв литника и часто исключают необходимость в обработке изделия. При литье полиэтилена высокой плотности рекомендуются системы с большим количеством впусковых каналов. Это уменьшает опасность перегрузки формы, но увеличивает усадку вследствие быстрого затвердевания полиэтилена во впусковых клапанах. Диаметр клапанов не должен превышать 0 8 - 2 0 мм, а длина - 0 5 - 1 диаметра. Если впусковой канал имеет коническую форму, то перед ним располагают сборник расплава - камеру диаметром 10 - 12 мм, чтобы предотвратить затвердевание полиэтилена в литниковой системе. Точечные впуски ( рис. 59) следует применять при малых циклах литья.  [27]



Страницы:      1    2