Торцовый вращатель

Cтраница 4

Схема дуговой сварки в среде углекислого газа. [46]

Установка для такого способа сварки состоит из источника тока ( постоянного или переменного), сварочного автомата, стенда для сборки и сварки труб в секции и сварочного стенда с торцовым вращателем секций. [47]

В настоящее время получает распространение автоматическая сварка под слоем флюса. Установка для такого способа сварки состоит из источника тока ( постоянного или переменного), сварочного автомата, стенда для сборки и сварки труб в секции и сварочного стенда с торцовым вращателем секций. [48]

Базовый метод сборочно-сварочных работ позволяет создать условия, близкие к заводским стационарным, и применять высокопроизводительную автоматическую сварку под слоем флюса. На базе размещают склад труб, сборочные стеллажи с центровочным кондуктором, стеллажи для собранных под сварку секций, установку для подогрева в зимнее время стыков труб сваркой, полевые электросварочные автоматические и полуавтоматические установки, передвижные электростанции, источники сварочного тока, склад готовых секций и др. На ТСБ трубы сваривают методом поворотной сварки, при которой стянутые лебедкой встык свариваемые трубы вращают на ролико-опорах с помощью торцового вращателя, а сварочная головка, установленная над стыком, остается неподвижной. [50]

В трубопроводном строительстве применяют в основном торцовые и роликовые вращатели. Торцовые вращатели используют для вращения секций труб диаметром 325 - 1220 мм. Торцовые вращатели марки ВТ состоят из электродвигателя, редуктора со сменными шестернями, планшайбы с нарезанными по наружному диаметру зубьями, которые являются одновременно последней ведомой шестерней редуктора, патрона с разжимными кулачками. Все узлы вращателя смонтированы на раме, в продольные швеллеры которой вмонтированы ролики для перемещения вращателя вдоль трубы при закреплении и освобождении свариваемой секции. [51]

Установка для электрошлаковон сваркв кольцевых швов с автоматом А535. [52]

При сварке кольцевых швов вращение изделия осуществляется с помощью роликового стенда или торцовым вращателем. Однако изделия большой массы чаще всего укладывают на мощные роликовые опоры или люнеты. Преимущества торцового вращателя в том, что он удерживает изделие от осевых перемещений, неизбежных в обычных роликовых стендах, а также в том, что он исключает пробуксовку тяжелого изделия на роликах. Тележка, на которой установлен автомат, служит для перемещения его от шва к шву. При сварке кольцевого шва для его замыкания автомат должен передвигаться в вертикальной плоскости. [53]

В рассмотренных вращателях трубы закрепляют кулачками или зажимами планшайбы. При установке и снятии трубы затрачивается много времени на вспомогательные операции по зажиму и освобождению труб. При пользовании торцовым вращателем, жестко связанным со свариваемой трубой и имеющим роликоопоры с постоянным расстоянием между центрами, при переходе на сварку труб другого диаметра приходится менять высоту установки опор. [54]

Это перемещение необходимо для подвода вращателя к торцу секции во время его установки. Сварочная головка 5 подвешена на канате 6, туго натянутом над свариваемой секцией, и может ( передвигаться по нему на роликовой подвеске. Кроме того, агрегат обеспечивает питание постоянным током двигателя торцового вращателя, а также двигателей сварочной головки. При монтаже стенда рама с роликоопорами и вращателем несколько заглубляется в землю, чтобы уменьшить высоту сборочного стеллажа. После выполнения заданного объема работ стенд легко разбирается, так как сборочный стеллаж и секция рамы собраны а болтах, и перевозится на автомашинах. Сборка ( и разборка) такого стенда выполняется в течение одного рабочего дня. [55]

Автоматическую сварку выполняют по заваренному ( полуавтоматическим или ручным способом) первому ( корневому) слою. В этом случае автоматической сваркой завариваются второй, третий и последующие слои. Для автоматической сварки труб в секции используют полевые автосварочные установки, которые состоят из сварочного агрегата, торцового вращателя роликовых опор и приборов управления. [56]

На строительстве магистральных трубопроводов, применяют в основном базовую схему организации сва-рочно-монтажных работ, при которой трубы сваривают в секции на полустационарных стендах. Но возможна сварка плетей и на передвижных трубосварочных базах. Для этих целей строители оснащены достаточным числом трубосварочных линий и стендов типа МТЛ-10, МТЛ-121, МТЛ-141, БСТ-142, полевых сварочных установок для автоматической сварки типа ПАУ-601, ПАУ-602, ПАУ-1000, передвижных баз типа БСТ и БТП и торцовых вращателей типа ВТ-61 и ВТ-121. [57]

Установку ПАУ-601 применяют для сварки труб диаметром 325 - 630 мм. Установка комплектуется торцовым вращателем ВТ-61, сварочным агрегатом АСДП-500ГФ, роликовыми опорами ОР-61, сварочной головкой СГФ-601 ( СГФ-1004Б) и машинкой для очистки и намотки проволоки МОН-51. Полевая автосварочная установка ПАУ-602 представляет собой комплекс механизмов для сварки заполняющих и облицовочных слоев швов поворотных стыков труб диаметром 720 - 1220 мм под флюсом на сварочных базах. Вращение труб осуществляется торцовым вращателем ВТ-121 на металлических ролико-опорах ОР-121. В качестве источника питания сварочной головки СГФ-601 ( СГФ-1004Б) применяется агрегат АСДП-500 ГФ. Для очистки и намотки проволоки на установке может использоваться машинка МОН-51. Применяемые на трассах сварочные установки ПАУ-1001 ( ПАУ-1001В) позволяют осуществлять сварку секций труб диаметром 1020 - 1420 мм. Установки состоят из стенда с роликовым вращателем, двух отсе-кателей, двух сварочных головок СГФ-1004, что позволяет выполнять одновременно автоматическую сварку под флюсом двух стыков. Установки ПАУ-1004В комплектуют сварочной головкой ГДФ-1001-УЗ и выпрямителем ВДУ-1001-УЗ. На установке ПАУ-1001 ( ПАУ-1001В) используют две передвижные по рельсовым путям будки. В каждой будке имеются освещение, отопление, устройство для просушивания флюса и вентиляция. Перемещение будки по рельсам, установка сварочной головки в рабочее положение и подъем ее осуществляются от электропривода. Для синхронной работы двух сварочных головок в будках устанавливают переговорные устройства. Электропитание сварочных постов производится от блока питания БПЗА, который имеет сварочный выпрямитель на 1000 А для автоматической сварки под флюсом и выпрямители для ручной сварки. Зачистка кромок под сварку и снятие шлака осуществляются электроинструментом от преобразователя частоты. [59]

Затем секции труб подают на промежуточный стеллаж для полной сварки первого слоя шва, которая проводится вручную или полуавтоматами в среде углекислого газа. Для сварки последующих слоев шва под слоем флюса секции накатывают на роликоопоры сварочного стенда, который представляет собой полевую автосварочную установку ПАУ-601. Основными элементами этой установки являются вращатель, роликовые опоры, сварочная головка и сварочный агрегат. Секцию закрепляют в торцовом вращателе, который осуществляет вращение ее в процессе автоматической сварки под слоем флюса. Сварка стыков труб ведется сварщиком и его подручным, которые по окончании работ на одном стыке переходят к другому. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5