Вращение - изложница
Cтраница 1
Вращение изложницы осуществляется через гидравлический редуктор от асинхронного мотора или приводом от электромотора постоянного тока. [1]
 |
Схемы процессов центробежного литья. [2] |
Вращение изложниц может происходить относительно вертикальной, горизонтальной и наклонной оси. [3]
 |
Примеры использования кокилей для получения местного отбела чугунных отливок. [4] |
Для вращения изложницы используют машины с электрическим или пневматическим приводом. Существуют варианты процесса центробежного литья, когда форма вращается относительно оси, изменяющей угол наклона в процессе формирования отливки. Наибольшее распространенна получили методы литья на машинах с горизонтальной и вертикальной осью вращения изложниц. Свободная поверхность отливки, полученной в изложнице с горизонтальной осью вращения, имеет цилиндрическую форму с достаточно точными размерами. [5]
Скорость вращения изложниц влияет на плотность и чистоту отлитой заготовки. Снижение скорости вращения ведет к неслитинам, пористости и плохому качеству поверхности заготовки. Слишком большая скорость вращения изложниц ведет к образованию трещин в изделии. Время вращения изложницы с залитым металлом должно быть в пределах от 15 до 40 сек. Отлитые заготовки следует охлаждать в машине при нормальной температуре помещения. Ускорение их остывания за счет охлаждения водой не допускается во избежание возникновения трещин в отливках и понижения относительного удлинения металла. [6]
Для спокойного вращения изложницы должны быть уравновешены. Короткие изложницы достаточно уравновесить статически. Длинные изложницы должны уравновешиваться динамически. [7]
 |
Примерная стойкость пресс-форм при литье по выплавляемым моделям. [8] |
За счет вращения изложницы достигается ббльшая плотность металла отливки, повышается жидкотекучесть, практически отсутствуют затраты на изготовление стержней. При этом способе литья резко снижается расход металла из-за отсутствия литниково-питательной системы. Отливки получаются высокого качества вследствие направленной кристаллизации от наружной поверхности к центру. [9]
Охлаждение обрызгиванием должно включаться только во время вращения изложницы, чтобы избежать неравномерного охлаждения изложницы и отливки. [10]
Ось накатного ролика должна быть параллельна оси вращения изложницы. [11]
Сухие плакированные смеси получают на основе бакелитовых смол горячим методом, их наносят тонким равномерным слоем во время вращения изложницы. В состав этих смесей входят: кварцевый безглинистый песок 3 - 4 %, бакелитовая смола 104, уротропин, стеарат цинка. [12]
Структура стали формируется в зависимости от многих факторов: химического состава, температуры заливаемого расплавленного металла, скорости залиики его в изложницу, скорости вращения изложницы, интенсивности охлаждения ее наружной поверхности. Структура стали центробежнолитой трубы - лучистая ( столбчатая) или состоит из двух зон: наружной - лучистой и внутренней - равноосной. [13]
 |
Относительная стоимость труб из различных сталей. [14] |
Структура стали формируется в зависимости от многих факторов: химического состава, температуры заливаемого расплавленного металла, скорости заливки его в изложницу, скорости вращения изложницы, интенсивности охлаждения ее наружной поверхности. Структура стали центробежнолитой трубы - лучистая ( столбчатая) или состоит из двух зон: наружной - лучистой и внутренней - равноосной. [15]
Страницы: 1 2