Вращение - изложница
Cтраница 2
Для получения более качественных литых заготовок пустотелых валов используется центробежный способ литья, при котором заготовка получает требуемую форму путем использования центробежной силы расплавленного металла, создаваемой вращением изложницы вокруг ее оси. [16]
 |
Схема процессов центробежного литья. [17] |
Процесс формирования отливки при центробежном литье имеет ряд особенностей. Значительное влияние на процесс кристаллизации и охлаждения отливки оказывает скорость вращения изложницы, которую рассчитывают с учетом плотности сплава и размера отливки. [18]
Центробежный метод литья применяется в тех случаях, когда могут быть использованы центробежные силы для придания жидкому металлу формы изложницы. Центробежный метод применяют чаще всего для тел вращения ( втулки, трубы, гильзы) и для фасонных отливок, имеющих ось симметрии ( фланцы, шкивы, колеса); ось вращения изложницы в этом случае совпадает с осью симметрии отливок. [19]
Скорость вращения изложниц влияет на плотность и чистоту отлитой заготовки. Снижение скорости вращения ведет к неслитинам, пористости и плохому качеству поверхности заготовки. Слишком большая скорость вращения изложниц ведет к образованию трещин в изделии. Время вращения изложницы с залитым металлом должно быть в пределах от 15 до 40 сек. Отлитые заготовки следует охлаждать в машине при нормальной температуре помещения. Ускорение их остывания за счет охлаждения водой не допускается во избежание возникновения трещин в отливках и понижения относительного удлинения металла. [20]
При разливке сверху в расплаве возникают циркуляционные конвективные потоки, приводящие к выравниванию условий кристаллизации в разных точках фронта. При вакуумном всасывании расплава сплошным фронтом в изложницу гидродинамические эффекты сведены к минимуму. Выравниванию фронта кристаллизации в этих условиях способствует вращение изложницы в вертикальном положении со скоростью 400 об / мин. [21]
Для вращения изложницы используют машины с электрическим или пневматическим приводом. Существуют варианты процесса центробежного литья, когда форма вращается относительно оси, изменяющей угол наклона в процессе формирования отливки. Наибольшее распространенна получили методы литья на машинах с горизонтальной и вертикальной осью вращения изложниц. Свободная поверхность отливки, полученной в изложнице с горизонтальной осью вращения, имеет цилиндрическую форму с достаточно точными размерами. [22]
Все технологические процессы полностью автоматизированы, в том числе извлечение трубы из изложницы и снятие ее с машины. Длина труб 4 - 10 м, диаметр 100 - 1000 мм, масса 100 - 490 кг, производительность машин 24 - 34 трубы в час, частота вращения изложниц 300 - 1200 об / мин. Для отливки труб часто используют высокопрочные чугуны. [23]
Скорость вращения изложниц влияет на плотность и чистоту отлитой заготовки. Снижение скорости вращения ведет к неслитинам, пористости и плохому качеству поверхности заготовки. Слишком большая скорость вращения изложниц ведет к образованию трещин в изделии. Время вращения изложницы с залитым металлом должно быть в пределах от 15 до 40 сек. Отлитые заготовки следует охлаждать в машине при нормальной температуре помещения. Ускорение их остывания за счет охлаждения водой не допускается во избежание возникновения трещин в отливках и понижения относительного удлинения металла. [24]
Страницы: 1 2