Вращение - обойма
Cтраница 5
Ложный штуцер ( рис. 9.4, в) не имеет входного отверстия в аппарат и служит только для монтажа и демонтажа аппарата. Обойма вращается вместе со стропом, предохраняя его от истирания. Для лучшего вращения обоймы, под нее набивается солидол. [61]
Отделку заготовок упрочнением поверхностного слоя производят способом наклепывания поверхности шариками. Шарики, находящиеся во вращающейся обойме, под действием центробежной силы наносят многократные удары по обрабатываемой поверхности ( фиг. Скорость вращения наклепывающей обоймы 25 м / сек, заготовки - 30 - 90 м ] мин, подача - в пределах 0 04 - 0 16 мм / об для стали и 0 08 - 0 1 лш / об для чугуна. [62]
 |
Устройства для строповки аппаратов. [63] |
Ыт - в) не имеет входного отверстия в аппарат и служит только для монтажа и демонтажа аппарата. Обойма вращается вместе со стропом, предохраняя его от истирания. Для лучшего вращения обоймы, под нее набивается солидол. [64]
Ложный штуцер не имеет входного отверстия в аппарат и служит только для монтажа и демонтажа аппарата. Обойма 3 вращается вместе со стропом, предохраняя его от истирания. Для лучшего вращения обоймы под нее набивается солидол. Фланец 4 предохраняет строп от соскальзывания. [65]
При центробежной обработке используются кинетическая энергия стальных шариков или роликов, расположенных на периферии вращающейся обоймы. Шарики могут свободно перемещаться в специальных гнездах обоймы. При вращении обоймы шарики под влиянием центробежной силы незначительно выдвигаются из своих гнезд, при этом упрочняемая поверхность подвергается многократным последовательным ударам. Постоянство скорости вращения и продольной подачи обеспечивает равномерный наклеп. В результате существенно возрастает твердость поверхностного слоя ( до 80 %), величина остаточных напряжений сжатия в поверхностных слоях достигает 80 кгс / мм2; улучшается чистота поверхности и в 3 - 10 раз увеличивается долговечность деталей. Глубина наклепа, а также остаточные напряжения повышаются с возрастанием скорости взаимного перемещения упрочнителя и детали, при увеличении исходной шероховатости обрабатываемой поверхности, диаметра шарика и величины выхода его из обоймы. В процессе упрочнения периодически через 5 - 10 мин обрабатываемые поверхности следует смазывать веретенным маслом, вазелином или индустриальным маслом в смеси с 50 % керосина. Схема центробежной обработки вала и отверстия приведены на рис. 6.14. Центробежную обработку используют для наклепа наружных и внутренних поверхностей вращения и плоскостей. [66]
 |
Расчетные схемы обгонной муфты для определения зазора б ( а и нормальных сил ( б. [67] |
Принцип действия обгонной муфты поясняет рис. 3.40, а. Шарики помещаются в клиновом зазоре между обоймой и звездочкой. При вращении обоймы / в направлении, показанном стрелкой, шарик увлекается к вершине клинового зазора и заклинивает ( соединяет наглухо) обе части муфты. После этого муфта начинает передавать крутящий момент Мк в направлении вектора угловой скорости си. [68]
Образцы 2 укладываются в виде шестиугольника на кольцевой зазор магнитной плиты 1 и дополнительно закрепляются механическими упорами во избежание сдвига. На образцах устанавливается нагружающий узел, состоящий из сепаратора 3 с тремя шариками 4 и обоймы 5 упорного подшипника. При вращении обоймы шпинделем 6 сверлильного станка С-25 шарики получают вращательное движение и перемещаются по поверхности образцов. [70]
Страницы: 1 2 3 4 5