Вращение - печь
Cтраница 3
Об оптимальной скорости вращения печей данные различных обследований несколько противоречивы. Однако из практики цементной промышленности известно, что увеличение числа оборотов повышает теплопередачу от газов к массе. В последнее время значительно увеличены числа оборотов и хроматных печей. В этом случае приходится еще считаться с тем, что при малой скорости вращения ухудшаются условия чистки от настылей, вследствие утолщения слоя массы. [31]
Вследствие ной скорости вращения печи ( 0 5 - 2 об / мин) частицы материала, находящиеся внутри ее, будут перемещаться до тех пор, пока не достигнут плоской поверхности, образующей с горизонталью угол, приблизительно равный углу естественного скоса материала. После этого частицы продолжают двигаться по плоскости силы тяжести. [32]
 |
Бандаж печи. / - бандаж. 2 - кольцо жесткости корпуса. 3 - башмак. [33] |
Дажа с осью вращения печи производится при ее монтаже с помощью специальных прокладок, помещаемых между бандажом и башмаками. От осевого сдвига бандаж удерживается выступами башмаков, располагаемых поочередно, то по одну, то по другую его сторону. [34]
Дальнейшее увеличение скорости вращения печи при этом уже не влияет на распределение температур в массе обжигаемого материала. Характер теплопередачи и количество передаваемого тепла являются неодинаковыми для различных зон вращающейся печи. Передача тепла от газов к материалу в зоне спекания осуществляется весьма интенсивно и в основном ( на 80 - - 90 %) путем излучения. [35]
Благодаря уклону и вращению печи и холодильника загружаемый в верхний конец материал перемещается к нижнему концу. Движение кокса во вращающемся барабане происходит под действием сил тяжести, трения, сцепления и центробежных сил и носит сложный характер из-за широкого гранулометрического состава, неправильной формы кусков и их разрушения в процессе движения. Основными параметрами барабанной печи являются коэффициент объемного заполнения ( 6 - 15 %), скорость движения кокса, производительность и время пребывания кокса в печи. [36]
Благодаря уклону и вращению печи прокаливаемый материал, который подают в верхний конец печи, перемещается к ее нижнему концу. Топливо и воздух вводят в нижний конец печи, вблизи которого происходит горение. Таким образом, физико-химические процессы происходят во вращающейся печи под влиянием тепловой энергии, которая развивается в результате горения топлива и передается прокаливаемому материалу при перемещении его навстречу продуктам горения. Отходящие из печи газы проходят через осадительное устройство и затем отводятся в атмосферу. [37]
Когда плав готов, вращение печи прекращается, ее поворачивают люком книзу, и плав в течение 5 мин. Здесь плав застывает в течение 1 5 - 3 час. Застывший плав напоминает внешним видом чугун - он имеет в изломе вид однородной пористой массы серого цвета с вкраплениями остатков реакционного угля. [38]
Когда плав готов, вращение печи прекращают, поворачивают ее люком книзу и в течение 5 мин сливают его в передвижные тигли, ковши, установленные на вагонетках. Плав содержит 55 - 60 % ВаС12, 4 - 12 % СаС12, - 7 % CaS, - 3 % BaSO4, - 0 5 % BaS, 20 - 25 % Других примесей - непрореагировавшего угля ( 6 - 8 %), ВаСОз, FeS, SiO2 и пр. Выход хлорида бария в плаве составляет 90 % от теоретического по отношению к загруженному бариту. Остывший плав дробят на щековой дробилке до крупности меньше 3 см и направляют на выщелачивание. [39]
Когда плав готов, вращение печи прекращается, она поворачивается люком книзу и плав в течение 5 мин. Застывший плав напоминает внешним видом чугун - он имеет в изломе вид однородной пористой массы серого цвета с вкраплениями остатков реакционного угля. [40]
Когда плав готов, вращение печи прекращают, поворачивают ее люком книзу и в течение 5 мин сливают плав в находящийся под печью плоский чугунный резервуар ( паром) или в передвижные тигли, ковши, установленные на вагонетках. Плав содержит 55 - 60 % ВаС12, 4 - 12 % СаС12, около 7 % CaS, около 3 % BaSO4, около 0 5 % BaS, 20 - 25 % других примесей - непрореагировавшего угля ( 6 - 8 %), ВаСОз, FeS, SiO2 и проч. Выход хлористого бария в плаве составляет около 90 % от теоретического по отношению к загруженному бариту. Остывший плав разбивают на куски, дробят на щековой дробилке до крупности меньше 3 см и направляют на выщелачивание. [41]
Когда плав готов, вращение печи прекращают, поворачивают ее люком книзу и в течение 5 мин. Здесь плав застывает в течение 1 5 - 3 час. Плав содержит 55 - 60 % ВаС12, 4 - 12 % СаС12, около 7 % CaS, около 3 % BaSO4, около 0 5 % BaS, 20 - 25 % других примесей - непрореагировавшего угля ( 6 - 8 %), ВаСО3, FeS, SiO2 и проч. Выход хлористого бария в плаве составляет около 90 % от теоретического по отношению к загруженному бариту. Остывший плав разбивают на куски вручную, дробят на щековой дробилке до крупности меньше 3 см и направляют на выщелачивание. [42]
Когда плав готов, вращение печи прекращают, поворачивают ее люком книзу и в течение 5 мин сливают плав в находящийся под печью плоский чугунный резервуар ( паром) или в передвижные тигли, ковши, установленные на вагонетках. Плав содержит 55 - 60 % ВаС12, 4 - 12 % СаС12, около 7 % CaS, около 3 % BaSO4, около 0 5 % BaS, 20 - 25 % других примесей - непрореагировавшего угля ( 6 - 8 %), ВаСОз, FeS, SiO2 и проч. Выход хлористого бария в плаве составляет около 90 % от теоретического по отношению к загруженному бариту. Остывший плав разбивают на куски, дробят на щековой дробилке до крупности меньше 3 см и направляют на выщелачивание. [43]
В целом теплообмен в слое при вращении печи зависит от степени заполнения ее материалом, скорости вращения, угла наклона и диаметра печи. Интенсивность теплообмена в слое материала, находящегося во вращающейся печи, тесно связана с условиями внешнего теплообмена, происходящего между газовой средой, горящим факелом и поверхностями футеровки и материалом. [44]
Величина wK зависит от диаметра и скорости вращения печи, а также от угла наклона оси барабана печи к горизонту. С увеличением этих показателей wK повышается и производительность прокалочного агрегата возрастает. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5