Cтраница 2
Для большинства машин-автоматов неравномерность вращения главного вала сравнительно невелика, поэтому можно считать, что главный вал вращается с постоянной средней угловой скоростью GV В таком случае углы поворота вала будут пропорциональны времени. [16]
Таким образом, при вращении главного вала 4 и ротора машины вращается шток 7 и сидящий на нем толкатель 8, совершающий одновременно возвратно-поступательное движение. С толкателем жестко связан распределительный конус 17, в который из питательной трубы 18 поступает суспензия. [17]
Исполнительный механизм электромуфты при вращении главного вала через реостат обратной связи вырабатывает сигнал для вращения ИМ на многостворчатом клапане, установленном на вытяжке. [18]
Кулачок этого кольца при вращении главного вала пресса ударяет по верхнему концу рычага 9, причем последний поворачивается вокруг оси и отклоняется вправо, освобождая ползушку 11 от упора в свой выступ. Ползушка поднимается и поворачивает ось 2, подводя упор 3 под хвост поворотной шпонки. [19]
Отключение автомата происходит при вращении главного вала против часовой стрелки. Первыми размыкаются главные контакты, затем - дугогасительные. Подвижный дугогасительный контакт в процессе отключения автомата перемещается под воздействием ролика 4, связанного с главным валом. [20]
В нашем примере - частота вращения главного вала 7000 об. / мин. [21]
Кроме того, угловая скорость вращения главного вала всегда меньше, чем угловая скорость приемного или промежуточных валов, что также облегчает торможение. Тем не менее дисковые тормоза, часто сблокированные в одном узле с фрикционной муфтой и маховиком, монтируются на приемных валах прессов. [22]
Когда собачка сцепляется с муфтой, вращение главного вала через винтовую пару 36, 37 и зубчатую 30, 29 передается на вал 28 кулачковой коробки, а через зубчатую пару 3 4 - на вытяжной барабанчик 5, служащий для подачи ленты из кассеты к матрице. С помощью барабанчика лента перемещается с одной строки на другую. [23]
Принципиальная расчетная схема ры Влиянием упругого момента батанного бруса ткацкого станка r J rj. [24] |
За последние годы резко возросли скорости вращения главного вала ткацких станков и достигли 300 - 400 об / мин. Создание новых конструкций высокооборотных ткацких станков требует разработки более точных методов их динамического расчета. Одним из ответственных и наиболее динамически нагруженных узлов ткацкого станка является батанный механизм. На него действуют различные возбуждающие силы, которые приводят звенья механизма в колебательное движение. Большие амплитуды колебаний, в частности, наблюдаются в брусе батана на широких многочелночных ткацких станках. Особенно заметны они на его концах в местах установки челночных коробок. Наличие этих колебаний может приводить к искривлению бруса, нарушению нормального полета челнока, ухудшению условий смены шпуль или челноков многочелночных станков, повышению износа челноков, а также к защеплению шеек коленчатого вала. В связи с этим возникает необходимость теоретического и экспериментального исследования колебаний бруса. [25]
Режим испытаний предложен следующий: скорость вращения главного вала 1000 об / мин, отношение качения к скольжению 14 6: 1; нагрузка не должна превышать 204 кГ, и если при ее достижении задир не наступает, то во избежание поломки машины испытание прекращают. [26]
В строке Краткая характеристика объекта пишем: частота вращения главного вала 7000 об. / мин. [27]
В строке Краткая характеристика объекта пишем - частота вращения главного вала 7000 об. / мин. [28]
Второй способ решения той же задачи изменения направления вращения главного вала заключается в применении двух эксцентриков ( переднего и заднего хода) с возможностью привода золотников от одного или другого эксцентрика по желанию. Этот способ реализован, например, в довольно широко распространенном кулиссном механизме, схема которого представлена на фиг. Концы кулиссы соединены тягами с обоими эксцентриками. [29]
Общая схема штанговой насосной установки. [30] |