Вращение - рабочая
Cтраница 1
Вращение рабочих шестерен масляного насоса осуществляется через пару винтовых шестерен привода насоса, из которых ведущая шестерня нарезана в средней части распределительного вала. Боковой зазор в зацеплении шестерен привода масляного насоса и распределительного вала 0 15 - 0 25 мм. Зазор между торцами корпуса и шестерни привода масляного насоса составляет 0 3 - 0 9 мм. [1]
 |
Гидравлический этажерочный пресс с усилием 3500 Т. [2] |
Скорость вращения рабочих валков, об / мин. [3]
Направление вращения рабочих шестерен ( со стороны крышки) и движение масла внутри насосов показано на фиг. Рабочая полость насоса с шестернями закрыта крышкой 12 ( фиг. [4]
 |
Схема прошивки заготовки на стане косой прокатки. [5] |
При вращении рабочих валков вращающаяся заготовка втягивается в зону деформации. Так как по мере продвижения заготовки зазор между валками уменьшается, то окружная скорость металла на ее поверхности возрастает. Это приводит к скручиванию заготовки, уменьшению ее диаметра и появлению в металле больших внутренних напряжений, в результате чего металл в центре заготовки доводится до состояния разрыхления и сравнительно легко прошивается оправкой. [6]
 |
Фрезерный трактор для снятия выпуклости сварного шва. [7] |
Одновременно включается привод вращения рабочих катков и привод вращения обечайки. Происходит процесс фрезерования внутреннего кольцевого сварного шва. [8]
 |
Фрезерный трактор для снятия выпуклости сварного шва. [9] |
По окончании обработки приводы вращения рабочих катков, вращения обечайки и инструмента отключаются. Самодвижущаяся тележка благодаря приводу подъема поднимается и перемещается до следующего кольцевого шва и цикл обработки повторяется. [10]
После каждого прохода оправка снимается со стержня, а труба возвращается на переднюю сторону стана с помощью роликов обратной подачи, расположенных за рабочими валками и вращающихся в направлении, противоположном вращению рабочих валков. Для возврата трубы верхний рабочий валок несколько приподнимается, образуя увеличенный холостой калибр, а нижний ролик обратной подачи, поднимаясь, прижимает трубу к верхнему ролику. В результате труба ( благодаря наличию трения роликов о трубу) передается через увеличенный по высоте калибр рабочих валков на переднюю сторону стана. Привод обоих роликов осуществляется через универсальные шпиндели и цилиндрический зубчатый редуктор от электродвигателя постоянного тока с регулируемым числом оборотов. [11]
Прошивные станы имеют привод от асинхронных двигателей мощностью 700 - 1100 кет. Вращение рабочих валков осуществляется через шестеренную клеть, служащую в некоторых случаях также редуктором. Рабочие валки на разных станах вращаются со скоростью от 145 до 160 об / мин. Диаметр бочки вал ка равен 475 мм и, следовательно, окружная скорость валков составляет 3 6 - 4 0 м / сек, а скорость подачи 0 44 - 0 49 м / сек. [12]
Последовательные станы состоят из нескольких клетей, расположенных последовательно ( рис. 5.12, 6), а прокатка металла в каждой из клетей происходит отдельно. Каждая клеть имеет двигатель для вращения рабочих валков. Направление прокатки в линейнорасполо-женных клетях меняется. Непрерывные станы ( рис. 5.12, г) состоят из группы клетей, расположенных последовательно, имеющих в своем составе ряд клетей, в которых прокатываемый металл находится одновременно в двух или нескольких клетях и направление прокатки не изменяется. [13]
Последовательные станы состоят из нескольких клетей, расположенных последовательно одна за другой ( рис. 15.2, б), а прокатка металла в каждой из клетей происходит отдельно. Каждая клеть имеет свой двигатель для вращения рабочих валков. Непрерывные станы ( рис. 15.2, г) имеют ряд клетей, расположенных последовательно, имеющих в своем составе группу клетей, в которых прокатываемый металл находится одновременно в двух или нескольких клетях и направление прокатки не изменяется. [14]
 |
Продольный разрез рабочей клети автомата-стана а и схема технологического процесса прокатки труб на агрегате с автомат-станом б. [15] |
Страницы: 1 2