Cтраница 3
![]() |
Схема процесса сверления. 2ш - угол при верши.| Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата. [31] |
Сужение диапазона оптимальных режимов по мере возрастания частоты вращения сверла связано, с одной стороны, с упрочением материала при повышении скорости его деформирования, а с другой - с размягчением или термодеструкцией материала при темп-ре обработки. [32]
![]() |
Схема процесса сверления. 2ср - угол при верши.| Влияние режимов сверления на качество обработки полиметилметакрилата. [33] |
Сужение диапазона оптимальных режимов по мере возрастания частоты вращения сверла связано, с одной стороны, с упрочением материала при повышении скорости его деформирования, а с другой - с размягчением или тормодеструкцией материала при темп-ре обработки. [34]
Таким образом, повышение производительности с помощью увеличения частоты вращения сверла требует существенного повышения мощности, что не всегда рационально. Повышение производительности возможно и за счет увеличения зернистости, а следовательно, и подачи на один оборот сверла, однако это может привести к ухудшению качества поверхности, к тому же возможная зернистость зависит и от диаметра сверла. [35]
После съема основной части припуска станок автоматически снизит вдвое скорость вращения сверла, выполнит выхаживание, отведет круг от сверла и остановится. Специальный механизм обеспечивает остановку вращения шпинделя изделия в положении, удобном для ориентации следующего сверла. [36]
Режущие ребра имеют наклон, направленный в сторону, противоположную вращению сверла. У сверл больших размеров ( больше 25 мм) для разламывания стружки в режущих лезвиях делают специальные канавки. [37]
Например, для сверления отверстия диаметром 0 15 мм требуется скорость вращения сверла до 60 000 об / мин и продолжается обработка около 2 мин, с помощью же электроискрового метода обработка того же отверстия производится всего за 0 25 сек. [38]
![]() |
Инструменты и приспособления для пробивных работ. [39] |
Для сверления отверстий в бетоне в зависимости от диаметра и скорости вращения сверла требуется приложить давление, достигающее 500 кгс. [40]
![]() |
Различные формы перемычки сверла. [41] |
При пересечении перемычки канавкой образуются острые края, которые во время вращения сверла играют роль дополнительных режущих кромок. В результате такой заточки сила подачи уменьшается до дву. [42]
![]() |
Различные формы перемычки сверла. [43] |
При пересечении перемычки канавкой образуются острые края, которые во время вращения сверла играют роль дополнительных режущих кромок. В результате такой заточки сила подачи уменьшается до двух раз, и сверло, работая при повышенных подачах, проходит отверстие в 2 - 2 5 раза быстрее по сравнению со сверлом обычной геометрии. [44]
Процесс стружкообразования при сверлении осуществляется в результате двух движений: 1) вращения сверла вокруг своей оси; 2) перемещения сверла в глубину обрабатываемой заготовки. Обрабатываемый материал при этом сопротивляется разрушению ( стружко-образованию), в результате чего на все элементы сверла будут действовать некоторые силы. Разложим равнодействующие сил сопротивления в каждой точке режущей кромки на силы в трех взаимно-перпендикулярных направлениях: Рг, Рв и Рг ( фиг. Горизонтальные силы Рг, действующие на обеих режущих кромках, взаимно уничтожаются. [45]