Cтраница 1
Профильные инструменты для долбления изготовляются из красной меди, иногда из стали. [1]
![]() |
Установы. а - высотные. б - угловые. в - профильные. [2] |
Установка профильного инструмента ведется по установам, представленным на рис. 82, в, пользуясь которыми выпуклые профили можно ориентировать по плоскому щупу, а вогнутые - по цилиндрическому. [3]
Применение профильных инструментов ограничивается жесткостью системы. [4]
Поэтому при обработке профильным инструментом точность обработанных отверстий находится в довольно широком диапазоне - от 5 - 7-го до 1-го классов точности. [5]
![]() |
Зацепление нарезаемого конического колеса 2 с воображаемым производящим колесом. [6] |
При нарезании зубьев профильным инструментом и строганием по копиру профиль зуба инструмента или копира соответствует профилю нарезаемого зуба. [7]
Обработка фасонных поверхностей производится различными профильными инструментами ( фиг. [8]
Характерной особенностью новых методов обработки профильных инструментов является то, что слесарь-лекальщик не только применяет различные приспособления и точные измерительные инструменты ( делительные приспособления, синусные линейки, лекальные рамки и наметки, приспособления для профилирования шлифовальных кругов и пр. [9]
Величина мгновенной погрешности при обработке профильным инструментом зависит от большого числа технологических факторов в соответствии с принятыми условиями обработки. Степень воздействия технолога на точность осуществления этих процессов значительно выше по сравнению с рассмотренными видами обработки за счет более рационального выбора конструкции режущего инструмента, способа базирования, количества проходов, величины припуска, режимов резания и пр. [10]
Фрезерование осуществляется на универсальных или на специализированных стайках профильным инструментом из быстрорежущей стали или твердого сплава. [11]
Зубчатые колеса 9 степени точности и более грубые нарезаются профильными инструментами или по копиру методом одиночного деления. Пальцевой фрезой нарезаются колеса с модулем до 70 мм с винтовыми и шевронными зубьями. На зубофрезерных станках, работающих червячной фрезой, возможна работа и пальцевой фрезой, но при установке специального суппорта. Пальцевой фрезой нарезаются даже так называемые сдвоенные ( фиг. [12]
Зубья конических колес нарезают методом обкатки ( обката), строганием по копиру или профильным инструментом. [13]
Накатывание резьбы - процесс формообразования профиля резьбы на гладких цилиндрических заготовках - состоит в пластическом деформировании верхних слоев металла заготовки профильным инструментом. Непрерывность процесса накатывания обеспечивается вращением заготовки и соответствующим относительным перемещением инструментов. Накатывание резьбы производят на специальных резьбонакатных станках, обеспечивающих необходимые давления инструментов на заготовку и кинематику процесса профилирования резьбы. [14]
Для нарезания прямозубых конических колес применяют три основных метода. Профиль зуба колеса образуется посредством профильного инструмента, у которого профиль режущей части соответствует форме впадины зубьев нарезаемого колеса. В качестве режущего инструмента применяют дисковые и пальцевые модульные фрезы, профильные резцы и другие инструменты. После нарезания получается приближенный профиль, поэтому в большинстве случаев этот метод применяют для чернового нарезания зубьев. [15]