Насадной инструмент

Cтраница 2

Так как отверстия насадного инструмента являются основной базой при изготовлении и эксплуатации, то их шлифуют и доводят. Шлифование отверстий на внутришлифовальных станках производят методом продольных подач. [16]

Так как отверстие насадного инструмента является основной базой, то оно после термической обработки шлифуется и доводится. [17]

Нормаль на корпуса насадного инструмента ( табл. 39) позволяет сократить количество типоразмеров. [18]

Так как отверстия насадного инструмента являются основной базой при изготовлении и эксплуатации, то их шлифуют и доводят. Шлифование осуществляют на внутришлифовальных станках методом продольных подач. [19]

Отверстия в заготовках для насадного инструмента обрабатывают по / 79 - IT6 ( IT - допуск на изготовление) растачиванием и развертыванием отверстия или протягиванием его. Базовые торцы и отверстия обрабатывают с Rz - 20 - - 10 мкм. После термической обработки перед окончательной чистовой обработкой технологические базы должны быть исправлены. [20]

Отверстия под оправку у насадных инструментов обрабатывают по 2-му и 1-му классам точности. [21]

Шлифовально-заточные операции у многих концевых и насадных инструментов имеют такую последовательность: зачистка центровых или посадочных отверстий и конусов, заточка передних поверхностей, шлифование поверхностей, образующих режущие кромки, заточка задних поверхностей и, при необходимости, доводка режущих кромок. Шлифование ведется на круглошлифоваль-ных станках, заточка - на универсально-заточных. [22]

Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий. [23]

Фрезы червячные, резьбовые и другой режущий насадной инструмент - доводка отверстий. [24]

При восстановлении методом шлифования отверстие насадных инструментов остается в первоначальном виде, но может также хромироваться в размер. [25]

Конструкция корпуса для дисковых фрез. [26]

До наплавки все корпуса для насадного инструмента обязательно обтачиваются поверху. Если этого не сделать, то слой наплавленной стали может получиться неравномерным вследствие кривизны материала заготовки и в результате срок службы такого инструмента сократится. [27]

Шлифовально-заточные операции у - многих концевых и насадных инструментов имеют последовательность: зачистка центровых или посадочных отверстий и конусов, заточка передних поверхностей, шлифование поверхностей, образующих режущие кромки, заточка задних поверхностей и, при необходимости, доводка режущих кромок. Шлифование ведется на плоскошлифовальных станках, заточка - на универсально-заточных. [28]

Корпус и геометрия режущих кромок для насадного инструмента приведены на фиг. [29]

Сила резания и крутящий момент у насадных инструментов передаются на оправку, на которой установлен инструмент. Оправка должна быть рассчитана на прочность и жесткость. В основании канавки делают закругление А. [30]

Страницы: 1 2 3 4