Вращение - шевер
Cтраница 4
При шевинговании отсутствует жесткая кинематическая связь между шевером и колесом. Один из этих элементов - ведущий - получает вращение от двигателя и передает его другому - ведомому. Стол станка с обрабатываемым колесом совершает возвратно-поступательное движение с одновременным изменением направления вращения шевера. В конце каждого продольного хода стола осуществляется радиальное сближение осей шевера и колеса до получения нужной толщины зуба колеса. Длину хода стола принимают равной L В0 т, где В0 - ширина колеса, мм; m - модуль, мм. [46]
Относительная скорость продольного перемещения ше-вера и зубчатого колеса относительно друг друга и является скоростью резания при шевинговании. Шевер, получая принудительное вращение, в процессе обработки вращает зубчатое колесо, одновременно столу станка с обрабатываемым колесом сообщается возвратно-поступательное перемещение, называемое продольной подачей. Окружную скорость шевера в зависимости от материала обрабатываемого колеса принимают в пределах 1 - 5 - 2 м / с, а продольную подачу - в пределах 0 1 - 0 3 мм за один оборот зубчатого колеса. Для равномерного снятия припуска с разных сторон профиля зубьев стол станка с обрабатываемым колесом имеет вертикальную поперечную подачу 0 02 - 0 04 мм на каждый ход станка, причем по окончании каждого хода стола меняется направление вращения шевера и осуществляется обработка другой стороны зуба. [47]
Принцип его работы аналогичен принципу станка Мичиган Тул Компани с той только разницей, что вместо рейки в качестве инструмента - шевера - применяется зубчатое колесо с прорезанными на его зубцах канавками ( фиг. Для осуществления процесса резания ( скобления) здесь также используется принцип винтовой передачи, в к-рой оси обрабатываемого колеса и шевера скрещиваются. Соприкосновение сопряженных зубцов в каждый отдельный момент происходит теоретически в одной точке, причем линия, по к-рой последовательно располагаются эти точки ( практически небольшие площадки), направлена наклонно по боковой поверхности зуба, как показано на фиг. Рабочая длина / не покрывает всей толщины зубца, что вызывает необходимость дополнительного осевого движения заготовки. В станке имеются рабочие движения: вращение шевера и заготовки, осевое движение изделия ( продольная подача) и вертикальная подача стола. Станок состоит из следующих частей: станины 1 ( фиг. [48]
 |
Схема обработки галтовкой. [49] |
В процессе нарезания зубчатых колес на поверхностях зубьев возникают погрешности профиля, появляется неточность шага зубьев и др. Для уменьшения или ликвидации погрешностей зубья дополнительно обрабатывают. Отделочную обработку для зубьев незакаленных колес называют шевингованием. Скрещивание их осей обязательно. При таком характере зацепления в точке А можно разложить скорость иш на составляющие. Составляющая v направлена вдоль зубьев и является скоростью резания, возникающей в результате скольжения профилей. Обработка состоит в срезании ( соскабливании) с поверхности зубьев очень тонких волосообразных стружек, благодаря чему погрешности исправляются, зубчатые колеса становятся более точными, значительно сокращается шум при их работе. При шевинговании инструмент и заготовка воспроизводят зацепление винтовой пары. Направления вращения шевера ( уш) и, следовательно, заготовки ( узаг) периодически изменяются. Шевер режет боковыми сторонами зубьев, которые имеют специальные канавки ( рис. 6.112, в) и, следовательно, представляют собой режущее зубчатое колесо. [50]
Страницы: 1 2 3 4