Вращение - резцовая головка
Cтраница 4
По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг для обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезания зубьев колес с углом делительного конуса более 68 двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль, во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса; резание производят от внутреннего к внешнему концу. [46]
По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг для обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезания зубьев колес с углом делительного конуса более 68 двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль, во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса; резание производят от внутреннего к внешнему концу. Обработку проводят на пониженных режимах резания с использованием черновой канавки копира подачи. Эти станки позволяют автоматически изменять подачу врезания в зависимости от нагрузки на резцы. Чтобы вершины чистовых резцов не касались дна впадины зубьев, черновое нарезание методами обкатки и врезания производят глубже теоретической высоты зуба на величину 0 15 - 0 25 мм. [47]
Инструмент - протяжка, специально проектируемая для определенной детали. Между последним и первым резцом имеется сектор резцовой головки без резцов. Если при вращении резцовой головки этот сектор окажется около зуба нарезаемого колеса, происходит деление без отвода изделия от инструмента. [48]
В момент, предшествующий обтачиванию эксцентричной поверхности, муфта 4 переключается вправо, благодаря чему шпиндель 5 останавливается. Валик 7 в свою очередь получает вращение от вспомогательного электродвигателя 8 при посредстве ременной передачи и двух конических зубчатых колес. Эксцентриситет между осью вращения резцовой головки и осью валика 7, & следовательно, и осью шпинделя может регулироваться. [49]
 |
Основные способы нарезания криволинейных зубьев конических колес. [50] |
Торцовой резцовой головкой с резцами, имеющими прямолинейные режущие кромки ( или очерченные по дугам окружности) ( рис. 16.20, г), нарезают круговые зубья конических колес с углом наклона зуба ( углом спирали) 0 - 60 методом обкатки при периодическом делении. Этот способ применяют для чернового нарезания зубчатых колес с углом начального конуса до 45 и для чистового нарезания колес модулем 0 5 - 3 мм с длиной образующей начального конуса 8 - 800 мм. Основные движения: / - вращение резцовой головки вокруг своей оси - главное движение; / / - вращение люльки, согласованное с вращением / / / заготовки; это сложное движение обкатки является в станке движением подачи. [51]
Это позволяет использовать универсальный зубофрезерный станок после его реконструкции для изготовления конических колес. Силами кафедры были выполнены два рабочих проекта модернизации универсальных зубофрезерных станков 5310 и 5Е32, которые в настоящее время изготовлены: первый - в ЭНИМСе, второй - на заводе им. Сущность модернизации заключается в том, что взамен обычного суппорта устанавливается специальный, с помощью которого осуществляется вращение резцовой головки и люльки. Кроме этого, вместо задней стойки устанавливается головка изделия; с ее помощью осуществляется вращение, установка на угол делительного конуса и осевая установка заготовки нарезаемого колеса. [52]
Ось вращения резцовой головки смещена по отношению к оси центров станка на величину е, кроме того, она должна быть установлена к оси станка под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы. Нарезание резьбы полного профиля производится за один проход. Резцовая головка имеет от одного до шести резцов. При вращении резцовой головки каждый резец из-за смещения осей головки и нарезаемого винта режет не непрерывно, а периодически на дуге 30 - 50 окружности нарезаемого винта. Головка имеет число оборотов, обеспечивающее окружную скорость режущих кромок резцов 100 - 300 м / мин, в зависимости от материала обрабатываемой детали и шага нарезаемой резьбы. При этом нужно иметь в виду, что с увеличением шага фрезеруемой резьбы и по-дачи на один резец скорость резания уменьшается. Круговая подача выбирается в пределах от 0 4 до 1 2 мм на один оборот головки. [53]
Обрабатываемая деталь устанавливается между центрами и проходит через полую резцовую головку. Резцовая головка установлена эксцентрично относительно обрабатываемой детали, и при ее вращении резцы поочередно касаются поверхности обрабатываемой детали. Нарезание резьбы вращающимся резцом, подачу осуществляют поперечным винтом, а продольную - ходовым винтсм. Схема работы резца при вращении резцовой головки показана на фиг. [54]
 |
Схемы нарезания зубьев конических колес. [55] |
При качании люльки вверх нарезается одна сторона впадины зубьев, а при качании люльки вниз - другая. Таким образом получают равномерный по длине зуба припуск 0 15 мм под чистовое нарезание, что способствует повышению производительности, точности обработки шестерни и стойкости режущего инструмента при чистовом нарезании. Более высокая стойкость достигается при нарезании зубьев с попутной подачей, когда направление вращения резцовой головки противоположно направлению линии зуба шестерни. Это объясняется процессом стружкообразования. Создаются благоприятные условия для резания: отсутствует скольжение резца по обработанной поверхности, уменьшается нагрузка на резцы. Встречное нарезание характеризуется проскальзыванием резцов в начальный момент резания, образованием наклепанной поверхности, повышением нагрузки на резцы. [56]
Траектория движения режущих кромок каждого резца головки соответствует форме зуба воображаемого плоского колеса, вращающегося в процессе резания в одну сторону и по окончании резания каждой впадины между зубьями нарезаемого колеса - в другую сторону. В результате люлька станка качается вокруг своей оси. Нарезаемое колесо 4 устанавливают так, чтобы вершина его начального конуса совпала бы с вершиной конуса воображаемого плоского колеса. При вращении люльки станка начальный конус нарезаемого колеса катится по плоскому воображаемому колесу. Вращение резцовой головки вокруг своей оси не связано с движением обкатки и осуществляется от отдельного электродвигателя. Обычно режущие кромки зубьев головки прямолинейны и поэтому режущие кромки в процессе вращения головки описывают поверхность круглого усеченного конуса. [57]
Продольную подачу осуществляет ходовой винт станка, а радиальную ( только при наладке) - поперечный винт суппорта. Ось вращения резцовой головки смещена по отношению к оси центров станка на величину е, большую, чем глубина резьбы; кроме того, она должна быть установлена под углом к оси станка, равным углу подъема резьбы. Резьбу полного профиля нарезают за один проход. Резцовая головка имеет от одного до четырех резцов. При вращении резцовой головки каждый резец из-за смещения осей головки и нарезаемого вала режет не непрерывно, а периодически, захватывая примерно 30 - 50 окружности винта. Головка имеет число оборотов, обеспечивающее окружную скорость режущих кромок резцов 100 - 300 м / мин в зависимости от материала обрабатываемой детали и шага нарезаемой резьбы. [58]
Для этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой головке, перемещаемой во время работы вдоль оси нарезаемой резьбы ка величину шага 5 мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей Sj мм /: уб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Работа ведется всухую со скоростью v 150 - т - 4г 0 MJMIIH и с подачей sz 0 05 - - 0 08 мм / зуб и дает чистую поверхность нарезанных резьбовых витков. Скоростное нарезание резьбы ведется с применением специальных приспособлений: при точении - для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании - для вращения резцовой головки. [59]
Нарезание резьбы резцами, оснащенными твердыми сплавами, может быть произведено также по принципу фрезерования. Для этого один или несколько резцов закрепляются во вращающейся резцовой головке, перемещаемой во время работы вдоль оси нарезаемой резьбы на величину шага S мм. Окружная скорость вращения нарезаемой резьбы является окружной подачей S ] в мм / зуб, направленной в сторону вращения резцов. Вращающиеся резцы срезают такую же стружку, как и зубья фасонной фрезы резьбового профиля. Скоростное нарезание резьбы ведется с применением специальных приспособлений: при точении - для быстрого подвода и отвода резца, при фрезеровании - для вращения резцовой головки. [60]
Страницы: 1 2 3 4