Вращение - обрабатываемая деталь
Cтраница 2
При этом способе производится вращение обрабатываемых деталей с низким числом оборотов ( пд 3 - f - 30 об / мин. Из двух видов касания резца с поверхностью обрабатываемой детали в процессе нарезания - внутреннего и внешнего - предпочтение отдается первому. [16]
Механизм вращения предназначен для вращения обрабатываемых деталей с целью обеспечить равномерный нагрев и ох-л & ждение поверхности, представляет собой вертикальный вал с подшипниками, встроенными в корпус установки. Верхний конец вала предназначен для крепления закаливаемой детали или технологической оснастки с деталью. На нижнем конце вала закреплена крыльчатка, которая приводится во вращение струей воды. [17]
Главное движение станка - вращение обрабатываемой детали, которая устанавливается в центрах шпинделя Ш и задней бабки ЗБ. [18]
 |
Схема точения. [19] |
Главным движением здесь является вращение обрабатываемой детали, движением подачи - поступательное перемещение резца. [20]
 |
Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков. [21] |
Они предназначены для передачи вращения обрабатываемой детали, установленной в центрах станка. [22]
 |
Поводковые утопающие центры. а - прямой. б - обратный. [23] |
Он предназначен для центрирования и вращения обрабатываемой детали при обработке на токарных станках. Крутящий момент на шпинделе станка передается посредством рифленого поводка 9, врезающегося в торец детали. Конструкция предусматривает поджим детали вращающимся центром ( ГОСТ 8742 - 62) задней бабки с усилием не выше 200 кгс. [24]
При микрошлифовании рабочим движением является вращение обрабатываемой детали; скорость этого вращения определяется конструкцией и размерами детали, с одной стороны, и возможностью обеспечить нужное число оборотов на станке, с другой. Предел скорости определяется прочностью детали и возможностью возникновения вибраций. При выборе режима микрошлифования необходимо определить допустимое число оборотов обрабатываемой детали. Число оборотов детали должно быть большим, так как абразивные зерна допускают значительно более высокую скорость резания, чем допускает прочность шлифовального круга при обычном шлифовании. [25]
 |
Схема процесса суперфиниширования. [26] |
Режимы резания: окружная скорость вращения обрабатываемой детали 40 - 60 м / мин, глубина резания 0 001 мм / ход, скорость продольной подачи от 0 3 до 0 5 м / мин. Охлаждающая жидкость - чистая проточная вода, а при наличии фильтровальных установок может быть применена циркуляция воды. [27]
Фрезерование резьбы происходит во время вращения обрабатываемой детали; в это время фреза, вращаясь, перемещается вдоль оси детали. Продольное перемещение фрезы за один оборот детали равно шагу фрезеруемой резьбы. [28]
Передняя бабка служит для передачи вращения обрабатываемой детали. В корпусе передней бабки смонтирована коробка скоростей. [29]
Такими же приблизительно являются и скорости вращения обрабатываемых деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4