Вращение - обрабатываемая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Вращение - обрабатываемая деталь

Cтраница 3


31 Установка эксцентрической втулки на оправке.| Схема обтачивания конической поверхности путем смещения задней бабки. [31]

Для обработки эксцентричных поверхностей необходимо сместить ось вращения обрабатываемой детали на величину эксцентриситета. Так, например, при обработке эксцентричной детали / типа втулки ( рис. 82) деталь закрепляют на конусной оправке 2, имеющей по два центровых отверстия на каждом торце. Поверхность В обтачивают на центровых отверстиях ББ, эксцентричную поверхность Г обтачивают на центровых отверстиях А А.  [32]

Таким образом, постепенно происходит изменение оси вращения обрабатываемой детали и даже без учета ее прогиба происходит искажение формы обрабатываемой поверхности.  [33]

Для шлифовальных работ в карты вносят скорость вращения обрабатываемой детали в м / мин и ее число оборотов.  [34]

Глубокое сверление производят на горизонтально-сверлильных станках с вращением обрабатываемой детали и продольной подачей сверла, что уменьшает вероятность увода последнего от оси отверстия. Деталь закрепляют в кулачках патрона и в люнете.  [35]

Вибрации могут вызываться несбалансированностью частей станка пли вращением обрабатываемой детали. При шлифовании особенно важно, чтобы обойма со шлифовальным кругом была хорошо сбалансирована.  [36]

При обработке на токарном станке движением резания является вращение обрабатываемой детали, а движением подачи - перемещение рез-и-а. Основными элементами режима резания являются: скорость, подача и глубина резания.  [37]

У всех станков токарной группы движением резания является вращение обрабатываемой детали, только в отдельных случаях, например при сверлении отверстий малого диаметра и нарезания резьбы на автоматах, движение резания складывается из вращения обрабатываемой детали и вращения режущего инструмента.  [38]

Шпиндели станков служат для закрепления и привода во вращение обрабатываемой детали или режущего инструмента и обеспечивают заданное положение их по отношению к другим органам станка.  [39]

40 Шпиндель токарно-винторезного станка 1А62 и его подшипники. а - общий вид шпинделя, б - задний подшипник, в - передний подшипник. [40]

Шпиндель вращается в подшипниках передней бабки и передает вращение обрабатываемой детали. В токарных станках шпиндели обычно вращаются в подшипниках скольжения, но шпиндели скоростных станков вращаются в подшипниках качения ( шариковых и роликовых), обладающих более высокой жесткостью по сравнению с подшипниками скольжения.  [41]

Шпиндель вращается в подшипниках передней бабки и передает вращение обрабатываемой детали. В токарных станках шпиндели обычно вращаются в подшипниках скольжения, ношпиндели скоростных станков вращаются в подшипниках качения ( шариковых и роликовых), обладающих более высокой жесткостью по сравнению с подшипниками скольжения.  [42]

Вибрации могут вызываться несбалансированностью вращающихся частей станка или вращением обрабатываемой детали. При шлифовании особенно важно, чтобы обойма со шлифовальным кругом была хорошо сбалансирована.  [43]

Пушечное сверло применяют на специальных станках, которые допускают вращение обрабатываемой детали. Таким образом, при работе пушечными сверлами деталь вращается, а сверло только подается, что способствует получению детали с прямолинейной осью.  [44]

По сравнению с этой мощностью мощность, затрачиваемая на вращение обрабатываемой детали, обычно ничтожно мала.  [45]



Страницы:      1    2    3    4