Формующий инструмент
Cтраница 3
Размеры формующего инструмента для вытяжки горловин приведены в прилож. На торец пуансона конической формы и поверхность матрицы наносится маркировка, содержащая сведения о размерах выполняемой горловины. [31]
Сопротивление формующего инструмента пресса движению расплава зависит от размеров и конструкции головки пресса и инструмента. Большинство современных прессов для наложения изоляции выполняется так, чтобы основное сопротивление потоку оказывал инструмент. [32]
 |
Прямоточная пая головка. [33] |
В формующих инструментах осуществляется формование поступающего из экструдера гомогенного расплава: ему придается форма соответствующего готового изделия, причем в некоторых случаях окончательное формование и фиксация формы производится в калибрующих устройствах. [34]
В формующем инструменте, применяемом при экструзии термопластичных материалов, всегда можно различать две зоны: зону входа и зону формующего канала. Зона входа имеет переменное в направлении потока сеченке, что связано с необходимостью плавного подхода к сечению, соответствующему конфигурации профиля получаемого изделия. Последнее сечение остается неизменным по всей длине оформляющего канала. [35]
В формующем инструменте первого типа дорн посредством звездообразного дорнодержателя с радиально расположенными ребрами крепится к корпусу формующего инструменту, а ребра дорнодержателя рассекают расплав полимера. [36]
Пресс-форма - формующий инструмент, в котором происходят необходимые превращения материала и оформление изделия. Конструкция и качество пресс-формы определяют в основном качество получаемого изделия и трудоемкость его изготовления. В связи с тем, что пресс-формы создаются для каждого конкретного изделия, их конструкции чрезвычайно разнообразны. Важным классификационным признаком являемся также конструкция загрузочной камеры - общая или индивидуальная для каждого гнезда пресс-формы. [37]
Нагрузка на формующий инструмент весьма сложная. С возрастанием температуры, как известно, свойства стали сильно изменяются. С прекращением контакта и с подключением охлаждения температура инструмента понижается и процесс повторяется. Поэтому температура инструмента и его поверхностных слоев постоянно изменяется, что вызывает явление термической усталости, К. [38]
При конструировании формующего инструмента для непрерывного выдавливания ( экструзии) термопластичных материалов особое внимание уделяют плавной входной зоне канала, в котором расплавленный термопластичный материал формируется в заданный профиль. От степени плавности перехода расплава к профилирующей зоне инструмента зависит производительность и качество экструзии. На входе в формующий инструмент сечение канала всегда круглое. Поэтому перед конструктором стоит задача образования внутренней поверхности канала, осуществляющей плавный переход от круглого сечения к сечению заданного профиля. При этом необходимо учитывать, что экструзионный инструмент изготовляют, как правило, индивидуально, следовательно, все его поверхности обрабатывают на металлорежущих станках с последующей слесарной доводкой. [39]
Назначение экструзионного формующего инструмента - оформление поставляемого экструдером расплава полимера в непрерывное изделие с постоянным ( реже переменным) поперечным сечением заданной формы. Расплав сначала оформляется в виде непрерывного профиля, поперечное сечение которого весьма близко к окончательному; эту функцию выполняет первый, необходимый во всех случаях, элемент экструзионного инструмента: - головка. [40]
При изготовлении формующего инструмента необходимо помнить, что поверхность матрицы и пуансона точно воспроизводится на поверхности изделия. [41]
При конструировании формующего инструмента и изделий следует округлять углы во всех случаях, когда это не вызывается требованиями эксплуатации изделий. Радиус скругления должен быть равен толщине формуемого листа или больше нее. [43]
Гидравлический расчет формующего инструмента состоит из следующих этапов. Экс-трузионная головка разбивается на ряд зон, характеризующихся постоянным или монотонно изменяющимся поперечным сечением. [44]
После соединения формующего инструмента с инжекционным цилиндром резиновая смесь впрыскивается в полость формы, при этом происходят процессы формования и дозирования заготонки Е; гнезда формы. После окончания формования заготовок форма расстыковывается, литниковая система выводится из пресса, а ее место занимает вторая прлуформа. После чего под давлением пресса осуществляется окончательное формование и вулканизация. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5