Накатный инструмент
Cтраница 2
 |
Схема установки для азотирования. [16] |
Азотирование режущего и накатного инструмента из быстрорежущей стали повышает их стойкость в 1 5 - 2 0 раза. [17]
Температурная деформация накатного инструмента влияет на формирование размеров заготовки. [18]
Температурные деформации накатного инструмента в осевом и радиальном направлениях по-разному влияют на образование погрешностей размеров накатанных венцов. [19]
 |
Виды движений при накатывании резьбы. [20] |
По виду накатного инструмента резьбо-накатные станки изготовляют следующих типов: с плоскими резьбовыми плашками, с круглыми резьбовыми роликами и с круглым резьбовым роликом и дуговой плашкой. [21]
Технология изготовления литого накатного инструмента заключается в следующем: отливка заготовок по выплавляемым моделям, отжиг заготовок, механическая обработка, термическая обработка, шлифовка сопряженных поверхностей, электроискровая обработка зубьев, сборка накатного инструмента, абразивная притирка зубьев левого и правого накатного инструмента с эталонной шарошкой. [22]
При профилировании накатного инструмента условия зацепления его и шарошки приближены к зацеплению конической пары зубчатых колес. Необходимо определить точку венца В через которую пройдет образующая начального конуса с целью получения минимальной погрешности. Как показано на рис. 23, этим условиям отвечает точка F. Проводя дальнейшую аналогию с коническим зацеплением, можно геометрически построить профиль зуба, соответствующий зацеплению конических зубчатых колес. Полученная схема дает представление о новом зацеплении, положенном в основу проектирования накатного многовенцового инструмента. Зуб нового профиля как бы срезан по вершине и торцу. Подобные зацепления используются в производстве, они работоспособны. Данная схема подтверждает возможность создания инструмента для одновременного накатывания трех-венцовых шарошек с расположением венцов на различных конических поверхностях. [23]
 |
Режимы химико-термической обработки образцов на установке ЛЗ-107.| Микроструктура сталей после термодиффузионного борирования и цианирования ( Х500. а - 7X3. 6 - 5ХНВ. в - ЗХ2В8Ф. [24] |
Обработанный аналогичным образом накатный инструмент показал большую стойкость в сравнении с термически обработанными по ранее существующей технологии и, как видно из табл. 11.15, износ его уменьшился в 1 2 - - 1 5 раза. [25]
Для повышения стойкости накатного инструмента и улучшения качества накатной резьбы заготовки перед накатыванием могут подвергаться фосфатированию. [26]
В процессе работы накатному инструменту, представляющему собой винт с резьбой того же профиля и шага, который требуется получать на накатываемой детали, сообщается радиальная или продольная Snn; Snp подача. Заготовка 1 и инструмент 2 вращаются в одну и ту же сторону. [27]
 |
Схема накатывания зубьев шарошек буровых долот согласованным вращением инструментов и заготовки. / - заготовка. 2 - накатные инструменты. [28] |
Заходная часть па накатном инструменте позволяет устанавливать заготовку шарошки в исходное положение для накатывания, при котором образующие конусов изделия и инструмента пересекаются в одной точке. Заготовка и инструмент весь период накатывания остаются в этом положении. Такая неизменность положения обеспечивает кинематическую точность схемы. Накатывание зуба при достаточной жесткости конструкции стана может выполняться за один оборот инструмента. Эта схема накатывания зубьев на конических поверхностях предпочтительна для накатывания зубьев шарошек. [29]
 |
Кинематическая схема стана I1C - 6. - шестерни синхронизатора. 2 - инструментальные шпиндели. дель заготовки. 4 - гидродвигатель. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5