Накатный инструмент

Cтраница 4

Головка подвижная служит для крепления и радиального перемещения накатного инструмента. [46]

По изложенной методике рассчитываются исходные параметры для профилирования накатного инструмента. [47]

Прочность калибрующего участка зубьев зависит от числа зубьев накатного инструмента. [48]

Стали используют для штампов холодной высадки, прессования в накатных инструментов. [49]

Здесь R 0 и Р / о - радиус соответственно накатного инструмента и заготовки, мм; A R 0 R o - приведенное расстояние между осями вращения инструмента и заготовки, мм; / - плечо приложения силы PZ при определении момента Мь мм ( Р2 зависит от сил PNI, PNZ и Рт); ат - предел текучести металла нагретой заготовки, МПа; г - число зубьев накатного инструмента; / 10 - высота зуба инструмента, мм; h - величина внедрения зуба в металл заготовки; a - угол определяющий положение зуба накатного инструмента относительно заготовки; i - передаточное отношение инструмента и накатываемого венца; ij30 - угол между линией центров заготовки и инструмента и вектором силы Р2; рср. [50]

С увеличением подачи увеличиваются усилия накатывания, поэтому снижаются стойкость накатного инструмента и точность обработки. При увеличении длины пакета увеличиваются усилия накатывания, снижается жесткость оправки, а следовательно, и точность обработки. Скорость накатывания, в меньшей степени влияет на усилия накатыва ния и характер зубообразования. [51]

Схемы накатывания зубьев на конических поверхностях. а - с осевой подачей заготовки. б - с подачей инструмента по нормали к конической образующей заготовки. и - с осевыми подачами инструмента. [52]

Главными для этих схем являются строго согласованное вращение заготовки п3 и накатного инструмента п, а также подача инструмента 5И или заготовки Sn. При накатывании конических шестерен во всех случаях стремятся приблизить условия взаимодействия инструмента и заготовки к условиям нормального зацепления конической пары, при этом вершины образующих конусов конической пары должны совпадать. Эта погрешность общая для всех схем. [53]

При накатывании резьба образуется за счет выдавливания металла заготовки между плоским или круглым накатным инструментом, на котором нанесены профили накатываемой резьбы. При накатывании резьба получается чистой и, вследствие того что волокна металла остаются целыми, обладает большей прочностью. [54]

Швейцарская фирма Мааг цанрадер разработала технологию накатывания эвольвентных шлицев и зубьев с помощью двух накатных инструментов, имеющих форму червяка. Обработка таким инструментом стальных заготовок обеспечивает высокую производительность, точность изделий, повышает срок их службы и экономит большое количество металла. [55]

Точность размеров резьбы заготовки зависит в значительной степени от точности высотных размеров профиля резьбы накатного инструмента. Выбор их должен обеспечить свободное размещение выдавленного в процессе накатывания материала, а также способствовать повышению стойкости инструмента. [56]

Распределение температуры в различных сечениях зуба. [57]

Ход температурных кривых позволяет отметить некоторое повышение температуры при выходе зуба из зацепления с накатным инструментом ( сечение б), что можно объяснить дополнительным нагревом в процессе накатки за счет энергии деформации. Распределение температуры в конце накатки после формообразования по цеховым режимам представлено на рис. 11.41. Существующая технология формообразования зубьев звездочки с выносным индуктором не обеспечивает температуру в конце накатки, необходимую для закалки, так как верхний интервал нагрева заготовки ограничивается температурой, вызывающей значительное окалинообра-зование. [58]

Профиль зубьев шарошки не подлежит изменению, следовательно, при профилировании определяются только размеры зубьев накатного инструмента. [59]

Начальный конус конических шестерен стана ( синхронизатора) является одновременно начальным конусом для зацепления венцов накатного инструмента и шарошки. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5