Cтраница 2
Из таблицы видно, что на нагрев обжигового инструмента расходуется почти в два раза больше тепла, чем на обжиг посуды. Отсюда следует, что необходимо стремиться к уменьшению веса обжигового инструмента. Значительная часть тепла непроизводительно расходуется на нагрев воздуха, выбивающегося через щель в своде печи. [16]
Изделия после покрытия грунтовым шликером устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации - чайники, кофейники, бидоны - в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта. Поэтому такие изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после покрытия шликером эмали также устанавливают Непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. [17]
Отсюда следует, что необходимо стремиться к уменьшению веса обжигового инструмента. Значительная часть тепла непроизводительно расходуется на нагревание воздуха, выбивающегося через щель в своде, что обусловлено продольной циркуляцией воздуха внутри печи. [18]
Печь представляет собой П - образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. На стенах зоны обжига на специальных крючках из жароупорной стали, а также на поду расположены ленточные нагреватели ( нихром марки Х20Н80, реже Х15Н60), которые получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник. Мощность одной секции составляет от 70 до 300 кет. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, перекрытая металлическими пластинами ( чешуей), которые закреплены и перемещаются вместе со штангами. По всей длине щели, на своде, с обеих ее сторон имеются обрамляющие стальные плиты, которые служат для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковой ватой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых помещают на расстоянии 200 - 300 мм от нагревателей. [19]
Электрическая конвейерная печь представляет собой П - образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. На рис. 55 показана горизонтальная П - образная конвейерная печь. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. Нагреватели получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник. [20]
Продолжительность обжига зависит от температуры, количества и размеров изделия, толщины металла, веса обжигового инструмента и конструкции печи, определяющей скорость подъема температуры. [21]
Снижение температуры обжига грунта и эмали позволяет сократить расход топлива, повысить срок службы печен и обжигового инструмента и уменьшить опасность коробления металла при обжиге. Химическая устойчивость эмалевых покрытий при этом резко ухудшается. [22]
После обжига и охлаждения изделия снимают с подвесок конвейера на столы 12, где производится очистка от следов обжигового инструмента, а также заделка оголений и сколов шликером и сортировка изделий. [23]
Ведутся исследования физико-химических основ технологий стекло-эмалей и стеклокристаллических покрытий, теории сцепления системы металл-покрытие, которые обеспечивают разработку ресурсосберегающих технологий однослойных легкоплавких эмалей для изделий из стали и алюминия, а также специальных жаростойких ситалловых покрытий для элементов нагревателей и обжигового инструмента эмальобжиговых печей из нихрома и сплавов, тепловых индукторов из меди. [24]
На кромках посуды допускаются обнажение и прогары грунтового покрытия. В местах контакта посуды и обжигового инструмента ( на дне и под бортом) на эмалевом покрытии допускаются следы от инструмента до грунтового покрытия, желтизна и незначительные сколы эмали без обнажения грунтового покрытия. [25]
Основное отличие горбатой печи от описанной выше заключается в устройстве конвейера. На горизонтальной электрической печи этажерки обжигового инструмента подвешиваются на две штанги, а в горбатой печи подвеска этажерки осуществляется на одну штангу при помощи коромысла. Свод печи помимо обычной изоляции имеет металлический кожух с асбестовой изоляцией для уменьшения выбивания воздуха через щель в своде. Находящиеся под закрытой частью печи обрамляющие плиты и ролики транспортера перегреваются и коробятся. Это также затрудняет работу печи. На новых заводах такие печи теперь не устанавливают. [26]
В табл. 22 приведен тепловой баланс П - образной конвейерной печи для обжига посуды, изображенной на фиг. Из теплового баланса видно, что на нагрев обжигового инструмента расходуется почти в два раза больше тепла, чем на обжиг посуды. [27]
Из таблицы видно, что на нагрев обжигового инструмента расходуется почти в два раза больше тепла, чем на обжиг посуды. Отсюда следует, что необходимо стремиться к уменьшению веса обжигового инструмента. Значительная часть тепла непроизводительно расходуется на нагрев воздуха, выбивающегося через щель в своде печи. [28]
Оборудование и приспособления для обжига включают в себя: печи, посадочные машины, транспортные устройства, остывочную камеру, подставки и прочий обжиговый инструмент. [29]
После выгрузки решетки из печи обожженным изделиям дают немного остыть, а затем их снимают при помощи специальных крючков, вил и щипцов различной формы. Снимать горячие изделия сразу после выгрузки решетки из печи не следует во избежание их деформации, образования длинных волосовин у места соприкосновения изделий с обжиговым инструментом и следов от инструмента, которым производился съем. Снимать горячие изделия следует осторожно, в вертикальном направлении, не протягивая по иглам и ножам и не допуская слипания их между собой. [30]