Обжиговый инструмент

Cтраница 3

После выгрузки решетки из печи обожженным изделиям дают немного остыть, а затем снимают при помощи специальных крючков, вил и щипцов различной формы. Снимать горячие изделия сразу после выгрузки решетки из печи не следует во избежание их деформации, образования длинных волосовин у места соприкосновения изделий с обжиговым инструментом и следов от инструмента, которым производился съем. [31]

Туннельная электрическая печь с приподнятой зоной. [32]

Окалина образуется главным образом на обрамляющих плитах и в меньшей степени - на люльках, тягах, инструменте. Целесообразно в зоне обжига вместо чугунных обрамляющих плит ставить плиты из хромоникелевой стали, например марки Х18Н25С2, которая менее склонна к образованию окалины. Люльки, тяги и обжиговый инструмент нужно возможно чаще очищать от окалины металлическими щет-ками. [33]

В конвейерных электрических печах наряду с обжигом осуществлен процесс сушки грунтового и эмалевого покрытия. Изделия после покрытия грунтом устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации ( чайники, кофейники, бидоны) в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта, поэтому эти изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после второго эмалевого покрытия также устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. [34]

Изделия, покрытые грунтовой или покровной эмалью, устанавливают на полки люлек. На одном из эмалировочных заводов изделия покрывают наружной эмалью, высушивают в вертикальном сушиле, снимают с другой его стороны и наносят на них эмаль с внутренней стороны; затем их устанавливают на второе сушило, расположенное параллельно первому. Высушенные изделия снимают, вытирают борта, наносят бортовую эмаль и помещают на обжиговый инструмент конвейерной печи. [35]

Последовательность нанесения на внутреннюю и наружную поверхности изделий покровных эмалей может быть разной. При обжиге в муфельных печах покров сначала наносится на внутреннюю поверхность, высушивается, затем на наружную, высушивается и после маркировки ( нанесение фабричной марки) и нанесения бортовой эмали направляется в обжиг. При обжиге в конвейерных печах сначала эмалируют наружную поверхность, высушивают, наносят фабричную марку ( маркируют), эмалируют внутреннюю поверхность изделия, а затем бортуют и устанавливают на обжиговый инструмент конвейерной печи. [36]

В печи вилка опускается, а решетка ложится на специальные подставки. Затем вилку в опущенном положении выводят из печи и закрывают дверку. Выгрузка изделий производится в обратном порядке. Загрузочное приспособление должно работать без толчков и вибраций, которые могут вызвать смещение изделий, установленных на обжиговом инструменте. Загрузку и выгрузку производят плавно, но достаточно быстро, чтобы не охладить печь. Укладку изделий на решетку перед обжигом производят вручную; если решетка перед этим была холодная, то ее предварительно нагревают в печи. [37]

Обжиг архитектурных деталей производят в обычных эмалировочных печах. Наиболее прогрессивен способ обжига в конвейерных электропечах с принудительной конвекцией воздуха ( стр. Однородность температуры по всему изделию имеет существенное значение для достижения постоянства заглушен-ности и цвета эмали. Чаще всего изделия обжигают в подвешенном состоянии в вертикальном положении для снижения возможных во время обжига деформаций и уменьшения следов от обжигового инструмента. [38]

Архитектурные детали обжигают в обычных эмалировочных печах. Наиболее прогрессивен способ обжига в конвейерных электропечах с принудительной конвекцией воздуха ( стр. Однородность температуры по всему изделию имеет существенное значение для достижения постоянства заглушенности и цвета эмали. Чаще всего изделия обжигают в подвешенном состоянии в вертикальном положении для уменьшения возможных во время обжига деформаций, а также следов от обжигового инструмента. [39]

Для обжига посуды чаще всего применяют муфели длиной 1500 - 3000 мм, шириной 900 - 1300 мм, высотой 600 - 1000 мм. Значительно увеличивать длину и ширину муфеля нецелесообразно, так как при этом увеличивается время загрузки и выгрузки изделий и затрудняется снятие обожженных изделий с обжигового инструмента. При выборе размеров муфеля необходимо учитывать то, что передняя часть муфеля закрывается заслонкой, и поэтому изделия здесь обжигаются хуже, чем в других частях муфеля. Изделия необходимо устанавливать на расстоянии не меньше чем 400 - 500 мм от заслонки. Последняя выполняется из стальной или чугунной литой коробки, футерованной шамотным или легковесным кирпичом. В передней части муфеля имеется чугунная рама, по которой перемещается заслонка. Заслонки на печах следует устанавливать с небольшим уклоном, что обеспечивает лучшую плотность. Подъем и опускание заслонки осуществляют при помощи электролебедки или пневматического устройства. [40]

Для обжига посуды применяют муфели длиной 1500 - 3000 мм, шириной 900 - 1300 мм и высотой 600 - 1000 мм. Значительно увеличивать длину и ширину муфеля нецелесообразно, так как при этом увеличивается время на загрузку и выгрузку изделий и затрудняется снятие обожженных изделий с обжигового инструмента. При выборе размеров муфеля необходимо учитывать, что передняя часть его закрывается заслонкой и поэтому изделия здесь обжигаются хуже, чем в других частях муфеля. [41]

Появление желтого оттенка у эмалевого покрытия чаще всего обусловлено загрязнением эмали окислами хрома [ 1, стр. Если эмаль обжигается при низкой температуре и глушащей фазой является только анатаз, то покрытие получается чисто белым. При повышении температуры обжига анатаз переходит в рутил, который с хромом образует сильно окрашенное в желтый цвет соединение. Этим обусловлено и появление желтизны около ранта, если рантовая эмаль содержит соединения хрома, а также желтых пятен на местах соприкосновения титановой эмали с хромсодержащим обжиговым инструментом. [42]

Изделия после покрытия грунтовым шликером устанавливают непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. В зоне теплообмена происходит сушка изделий. Если изделия сложной конфигурации - чайники, кофейники, бидоны - в условиях конвейерной печи не просыхают до подхода к зоне обжига, на дне и стенках образуются разрывы грунта. Поэтому такие изделия сушат отдельно в сушилах. Изделия после покрытия шликером эмали также устанавливают Непосредственно на обжиговый инструмент конвейерной печи. [43]

На каждой полке имеются ножи или иглы ( спицы), которые могут заменяться без съема этажерки. Последняя крепится крючками к поперечным планкам, приваренным к штангам конвейера. На верхние полки устанавливают обычно более крупные изделия, а на нижние - более мелкие. Укладку изделий начинают с верхней полки, чтобы избежать осыпания или стекания эмали на изделия, устанавливаемые ниже. На конвейерных печах непрерывно ведут осмотр обжигового инструмента, производят чистку и замену покоробленных игл и ножей. [44]

Страницы: 1 2 3