Мерный режущий инструмент

Cтраница 1

Взаимозаменяемые мерные режущие инструменты ( зенкеры, расточные пластины, развертки) изготовляются с точностью 0 01 мм. [1]

Схема проверки параллельности осей основных отверстий рычага.| Схема проверки. [2]

Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или методом индивидуального получения размеров. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания; расстояния между торцами бобышек - методом индивидуального получения размеров. Взаимное расположение отверстий и торцов обеспечивается вследствие точности самого станка. Эта операция является основной. В последующих операциях обрабатываются поверхности, которые нельзя было обработать в расточной операции. Их обработка производится на токарных, фрезерных или сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [3]

Точность изготовления формообразующих элементов мерных режущих инструментов должна быть на 1 - 2 класса выше точности размеров обрабатываемых ими поверхностей. Примерами таких инструментов могут служить развертки, метчики, плашки, зуборезные и профильные инструменты и др. Это определяет, в свою очередь, требования к точности соответствующих станков инструментального производства. [4]

Точность изготовления формообразующих элементов мерных режущих инструментов должна быть на один-два класса выше точности размеров обрабатываемых ими поверхностей. Примерами такого инструмента могут служить разнертки, протяжки, метчики, зуборезные и профильные инструменты и др. Это определяет, в свою очередь, требования к точности станков и приборов инструментального производства и в ряде случаев создание, термоконстантных условий производства и контроля. [5]

Точность основных отверстий достигают применением мерного режущего инструмента, а торцовые поверхности фрезеруют, цекуют или шлифуют. [6]

С целью унификации и сокращения номенклатуры применяемых мерных режущих инструментов и калибров введено ограничение применения полей допусков валов и отверстий. Так, для размеров от 1 до 500 мм из 28 полей допусков разрешается применять только 19 для валов и 17 для отверстий. [7]

Направляющие элементы ( кондукторные втулки) приспособлений служат для координирования мерного режущего инструмента ( сверл, зенкеров, разверток) и уменьшения его упругих перемещений. При обработке отверстий последовательно несколькими инструментами применяют быстросменные втулки. Высота постоянных втулок ( без буртика и с буртиком) составляет 1 5 - 3D, а высота сменных и быстросменных втулок ( до буртика) - 1 5 - 2D, гдк D - диаметр отверстия, мм. [8]

Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием мерных режущих инструментов ( развертки, протяжки, фасонные фрезы, калибровочные резцы для канавок и пр. Точность выполнения диаметральных размеров отверстий в данном случае не зависит от квалификации станочника или наладчика, так как при смене инструмента не происходит изменения настроечного размера. [9]

Влияние субъективного фактора на точность обработки устраняется применением методов, связанных с использованием мерных режущих инструментов ( развертки, протяжки, фасонные фрезы, калибровочные резцы для канавок и пр. Если говорить о точности выполнения диаметральных размеров отверстий, то она в данном случае не зависит ни от квалификации станочника, ни от квалификации наладчика, так как при смене инструмента не происходит изменения настроечного размера. [10]

Наибольшее распространение на машиностроительных предприятиях получила система отверстия, как более экономичная, так как при этой системе меньше расходуется мерного режущего инструмента. [11]

При разработке технологических процессов по групповому методу за основу берут не отдельную деталь, а группу технологически сходных деталей, что позволяет вместо полной наладки станка на изготовление одной детали группы применять подналадку, которая сводится к перестановке упоров, замене мерного режущего инструмента и регулированию группового приспособления. Для практического использования метода групповой обработки в пределах группы выбирают или разрабатывают так называемую комплексную деталь, которая отвечает всем требованиям данной группы. По этой детали осуществляют наладку оборудования и оснастки. [12]

Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, глубиной сверления до пяти диаметров сверла на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром до 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше пяти до десяти диаметров сверла с выверкой в одной плоскости с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально - и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках и специальных станках глубокого сверления по сложным кондукторам или разметке с соблюдением контрольных рисок. [13]

Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше пяти до десяти диаметров с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально - и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. [14]

Некоторые условные обозначения в технологических картах. [15]

Страницы: 1 2