Мерный режущий инструмент

Cтраница 2

В графе Инструменты приводятся типы резцов и их материал. Для мерных режущих инструментов дополнительно указываются номинальные диаметры. У зенкеров проставляется номер, разверток - класс точности, метчиков и плашек - размер резьбы. [16]

В массовом, крупносерийном и серийном производствах обработка производится в-специальных приспособлениях, обеспечивающих получение правильного взаимного положения поверхностей рычага, расстояний между осями его основных отверстий и между торцами бобышек. Точность основных отверстий достигается применением мерного режущего инструмента, а плоскости торцовых поверхностей обрабатывают фрезерованием, цекованием и-плоским шлифованием. [17]

В обоих рассмотренных методах на точность влияет субъективный фактор. Влияние субъективного фактора на точность обработки, устраняется применением мерных режущих инструментов ( разверток, протяжек, фасонных фрез, калибровочных резцов для канавок и пр. Точность обработки в данном случае не зависит от квалификации рабочего или наладчика, так как при смене инструмента настроечный размер не изменяется. [18]

Последующая расточка других отверстий производится на универсально-расточном станке в групповом приспособлении, в котором без переналадки можно обрабатывать все три детали. Для этого в корпусе приспособления установлены расточные оправки с мерным режущим инструментом для каждой детали в отдельности. В зависимости от установленной для обработки детали ведущий патрон шпинделя расточного станка подключается к соответствующему инструменту. [19]

Циклические системы автоматизации с кулачковыми распределительными устройствами используют для однопроходной обработки. Они обеспечивают точность обработки до 3-го класса, исключая случаи обработки мерным режущим инструментом, когда точность может быть повышеначдо 2-го класса. [20]

Строгание на небольших продольно - и поперечно-строгальных станках нескольких деталей простой конфигурации по 12 - 14-му квалитетам ( 5 - 7-му классам точности) с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Строгание детален средней сложности по 11-му квалитету ( 4-му классу точности) с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений. [21]

На большинстве отечественных машиностроительных заводов применяют систему отверстия. Это объясняется тем, что получение различных размеров отверстия в зависимости от посадки для одного и того же номинального диаметра сложнее, так как для каждой посадки нужен свой мерный режущий инструмент, и, следовательно, это обходится дороже, чем получение различных диаметров валов методом точения или шлифования без применения мерного инструмента. [22]

Машинные самоцентрирующие тиски с гидравлическим важимом, рассчитанные на удобное применение в них наладок, показаны на рис. VIII. При этом используется мерный режущий инструмент или набор из двух дисковых фрез с точным расстоянием между ними. [23]

Токарно-револьверный станок с программно-путевым управлением. [24]

В этом случае за каждым станком закрепляется группа деталей, сходных по конструктивно-технологическим признакам. На рис. IV.50 показана одна из таких групп. Так как групповая инструментальная наладка проектируется с расчетом использования ее при обработке всех деталей, входящих в группу, то в сущности подготовка станка для обработки любой следующей детали группы сводится в основном к его: под-наладке путем регулировки упоров, смены мерного режущего инструмента и выставки резцов на диаметральные размеры. [25]

Рекомендуемые посадки различны для каждого интервала размеров. Так, для размеров от 1 до 500 мм ГОСТ 25347 - 82 предусматривает 69 посадок в системе отверстия и 61 в системе вала. Такое количество посадок полностью обеспечивает потребности всех отраслей промышленности. Однако с целью сокращения номенклатуры централизованно изготовляемых мерных режущих инструментов и предельных калибров в системе отверстия отобрано 17, а в системе вала 10 предпочтительных посадок. Их рекомендуется назначать в первую очередь. [26]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикально-расточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок - методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа; при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором - торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага; в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности ( шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [27]

Качество продукции в механических цехах должны контролировать производственные рабочие, наладчики оборудования и мастера участков. Меньший объем работ выполняют контролеры. Они проводят приемку готовых деталей, контроль заготовок, передаваемых из цеха в цех, а также заготовок на отдельных этапах их обработки в механическом цехе. В маршруте обработки должны быть указаны как выделенные операции контроля, так и элементы контроля, включаемые в операции обработки данной заготовки. На отдельных, в основном предварительных операциях, где используют мерный режущий инструмент ( сверла, зенкеры), контроль не предусматривают, полагаясь на правильность размера стандартного инструмента, предварительно проверенной оснастки и наладки станка. Например, после сверления отверстий на многошпиндельном станке межосевое расстояние, диаметр и глубину отверстий не контролируют, особенно если допуски на эти размеры широкие. [28]

Страницы: 1 2