Cтраница 1
Современные режущие инструменты изготовляются из углеродистых и легированных инструментальных сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов, минералокерамики, алмазов, абразивных материалов. [1]
Для полного использования возможностей современного режущего инструмента необходимо повысить не только быстроходность и мощность, но и жесткость станка. [2]
При полном использовании возможностей современного режущего инструмента, когда работа ведется при высоких режимах резания и при концентрации операций и переходов, основное время во многих случаях сокращается столь значительно, что составляет лишь небольшую часть общего штучного времени. В этих условиях дальнейшая интенсификация режимов резания не дает заметного повышения производительности. Поэтому модернизация станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на соответствующие вспомогательные операции. [3]
Инструментальная промышленность освоила широкую номенклатуру современных режущих инструментов, значительно увеличив за последние годы выпуск высокопроизводительных инструментов, оснащенных твердым сплавом. [4]
В книге изложены методы конструирования и расчета современного режущего инструмента, предназначенного для механической обработки металлов. [5]
Модернизация оборудования, позволяющая обеспечить наиболее полное использование современного режущего инструмента. Конструкция и геометрия режущего инструмента непрерывно совершенствуется. Появляются новые материалы для его изготовления, что создает условия для непрерывного повышения скоростей резания и работы с большими подачами. Если в настоящее время многие станки, установленные на предприятиях, не имеют достаточных чисел оборотов и мощности, необходимых для использования современного режущего инструмента, то модернизация улучшит их качества. [6]
Для того чтобы после модернизации обеспечить наиболее полное использование возможностей современного режущего инструмента и тем самым сократить машинное время обработки деталей, необходимо в процессе модернизации станка решить пять главных задач. [7]
Без глубоких знаний передовых методов нельзя быстро освоить технологические процессы изготовления современных режущих инструментов. [8]
Инструментальная промышленность в СССР получила широкое развитие и обеспечивает машиностроение всеми необходимыми современными режущими инструментами. [9]
Часто тяжелые уникальные станки по своим кинематическим и динамическим характеристикам не удовлетворяют производственным возможностям современного режущего инструмента. Так, при обработке поковки весом 60 т и диаметром 2500 мм из стали 40 эффективная мощность станка с учетом скорости резания, допустимой инструментом, должна составлять 57 1 кет. [10]
Так, в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда стремятся сохранить универсальность станка, ставят своей задачей обеспечить максимальное использование возможностей современного режущего инструмента и сократить вспомогательное время и в отдельных случаях автоматизировать процесс обработки. [11]
Так, в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, когда стремятся сохранить универсальность станка, ставят своей задачей обеспечить максимальное использование возможностей современного режущего инструмента и сократить вспомогательное время, в ряде случаев автоматизировать процесс обработки. [12]
Широкий диапазон регулирования чисел оборотов, подач и шагов нарезаемых резьб позволяет применять станки гаммы для выполнения разнообразных токарных работ с использованием современного режущего инструмента. [13]
За последние 10 - 15 лет отечественным станкостроением создан ряд мощных и быстроходных моделей металлорежущих станков, которые позволяют полностью использовать возможности современного режущего инструмента и вести работу при высоких режимах резания. Однако дальнейшие возможности повышения производительности труда за счет интенсификации режимов резания в значительной мере исчерпаны. Исследования, проведенные ЭНИМС с целью выявления степени использования станков на предприятиях, показали, что большая часть станков работает с недогрузкой; средняя мощность, при которой работают станки, составляет всего 20 % от номинальной. Не используются также и верхние пределы чисел оборотов шпинделя. Результаты исследований свидетельствуют о том, что в области применения современных режимов резания достигнуто такое положение, когда дальнейшее повышение их в большой мере ограничивается возможностями процесса резания. [14]
Несмотря на то что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко не все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [15]