Cтраница 2
Несмотря на то что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко е все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [16]
Несмотря на то, что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко не все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности и быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [17]
Модернизация станков с целью сокращения вспомогательного времени при выполнении различных операций. Полное использование возможностей современного режущего инструмента сокращает машинное время, которое, по данным ЭНИМС, составляет в работе станка лишь 15 - 40 % рабочего времени. Остальное время затрачивается главным образом на вспомогательные операции. Совершенно очевидно, что можно значительно повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени. [18]
При полном использовании возможностей современного режущего инструмента, когда работа ведется при высоких режимах резания и при концентрации операций и переходов, основное время во многих случаях сокращается столь значительно, что составляет лишь небольшую часть общего штучного времени. В этих условиях дальнейшая интенсификация режимов резания не дает заметного повышения производительности. Поэтому модернизация станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на соответствующие вспомогательные приемы работ. [19]
При полном использовании возможностей современного режущего инструмента, когда работа ведется при высоких режимах резания и при концентрации операций и переходов, основное время во многих случаях сокращается столь значительно, что составляет лишь небольшую часть общего штучного времени. В этих УСЛОВИЯХ дальнейшая интенсификация режимов резанил не дает заметного повышения производительности. Поэтому модернизация станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на соответствующие вспомогательные операции. [20]
Предпосылки для повышения режимов резания ( скоростей главйого рабочего движения и подач) создаются в связи с появлением новых материалов для изготовления режущего инструмента ( новых марок твердых сплавов, быстрорежущих сталей, минералокер. Для полного использования возможностей современного режущего инструмента проектируемые станки должны обладать достаточной быстроходностью и мощностью. [21]
Широкое применение получила технология обработки деталей путем использования высокопроизводительных станков и приспособлений и современных режущих инструментов из новых быстрорежущих сталей, твердых сплавов и алмазов. [22]
Широкое применение получила прогрессивная технология обработки деталей путем использования высокопроизводительных станков и приспособлений и современных режущих инструментов, оснащенных твердым сплавом. Все это позволяет повышать производительность труда и снижать себестоимость механической обработки. [23]
Модернизация металлорежущих станков заключается прежде всего в ускорении процесса резания металла. Этому способствуют такие мероприятия, как повышение быстроходности станков, позволяющее более полно использовать возможности современных режущих инструментов; увеличение подач, позволяющее полностью использовать прочностные возможности станка и инструмента; увеличение мощности, дающее возможность повысить скорости резания и подачи; повышение жесткости и виброустойчивости, способствующее нормальной работе при форсированных режимах обработки. [24]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, что способствует повышению скорости резания и применению больших подач. Но пока многие станки имеют низкий верхний предел частот вращения шпинделя и обладают небольшой мощностью; жесткость их сборочных единиц не позволяет применять современный режущий инструмент. [25]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, что способствует повышению-скорости резания и применению больших подач. Но пока многие станки имеют низкий верхний предел частот вращения шпинделя и обладают небольшой мощностью; жесткость их сборочных единиц не позволяет применять современный режущий инструмент. [26]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, что способствует повышению скорости резания и применению больших подач. Но до сих пор еще многие станки имеют низкий верхний предел чисел оборотов шпинделя и обладают небольшой мощностью; жесткость их узлов не позволяет применять современный режущий инструмент. [27]
На ряде машиностроительных заводов широкое применение получили фрезерные бабки среднего и тяжелого типов для модернизации мощных продольнострогаль-ных и продольнофрезерных станков устаревших конструкций в целях максимального использования свойств современного режущего инструмента. [28]
На ряде машиностроительных заводов широкое применение получили фрезерные бабки среднего и тяжелого типов для модернизации мощных продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков устаревших конструкций в целях максимального использования свойств современного режущего инструмента. [29]
В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, для него создаются новые материалы, выдерживающие сильный нагрев при резании. Это благоприятствует повышению скоростей резания и применению больших подач. Но до сих пор еще многие станки, установленные на наших предприятиях, развивают недостаточное число оборотов и обладают небольшой мощностью; жесткость их узлов такова, что тоже не позволяет работать на этих станках современным режущим инструментом. Вот здесь и приходит на помощь модернизация. [30]