Cтраница 1
Фрезерный инструмент применяют для обработки деталей на фрезерных, шипорезных, строгальных, копировальных и других деревообрабатывающих станках. [1]
Фрезерный инструмент характеризуется большим разнообразием конструкций. Фрезы бывают цельные, составные сборные и комбинированные. По способу крепления в станке фрезы делятся на насадные и концевые. В табл. 13 - 24 приведена классификация фрез по конструктивным признакам. [2]
Фрезерный инструмент применяется на фрезерных, строгальных, шипорезных, копировальных и других деревообрабатывающих станках. [3]
Фрезерный инструмент характеризуется большим разнообразием конструкций. Фрезы бывают цельные, составные сборные и комбинированные. По способу крепления в станке фрезы делятся на насадные и концевые. В табл. 13 - 24 приведена классификация фрез по конструктивным признакам. [4]
Фрезерный инструмент применяется на фрезерных, строгальных, шипорезных, копировальных и других деревообрабатывающих станках. [5]
Фрезерные инструменты со вставными сменными резцами находят применение в мелкосерийном производстве профильных изделий. Преимуществом их являются постоянство радиуса резания, обеспечиваемое изменением положения резцов после переточки, легкость изготовления сменных резцов, максимальное использование материала резцов, обусловливающее экономное расходование инструментальных сталей. [6]
Фрезерный инструмент обычно крепят на оправке фрикционно посредством затяжки верхней гайкой. Фрезерную оправку можно скреплять со шпинделем различными способами, из которых лучшим является способ крепления посредством дифференциальной гайки ( фиг. Дифференциальная гайка имеет две резьбы одного направления, но разного шага. При одном обороте гайки фрезерная оправка перемещается в осевом направлении на величину разности шагов резьб. Таким образом, фрезерную оправку без большого усилия надежно затягивают на шпинделе и также легко снимают без применения выколоточного клина. [7]
Фрезерный инструмент имеет большой диапазон применяемости. [8]
Интенсивность затупления фрезерного инструмента зависит от режима резания, материала инструмента и обрабатываемых деталей. Твердосплавный инструмент в одинаковых условиях эксплуатации имеет стойкость при обработке древесины в 5 - 8, а при обработке древесностружечных, древесноволокнистых и клееных материалов в 15 - 20 раз большую, чем стальной. [9]
Многочисленные конструкции фрезерного инструмента могут быть разбиты на следующие группы и типы по основным отличительным конструктивным признакам: 1) насадные фрезы - цельные, составные цельные, сборные и торцовые; 2) кЪнцевые фрезы - цельные затылован-ные, цельные незатылованные. [10]
Интенсивность затупления фрезерного инструмента зависит от режима резания, материала, инструмента и обрабатываемых деталей. [11]
Основными типами фрезерного инструмента являются насадные цельные фрезы, фрезы со вставными сменными резцами и концевые фрезы. Первые два типа фрез имеют отверстие для насадки на шпиндель станка; концевые фрезы крепят в шпинделе цилиндрическим или коническим хвостовиком. [12]
Геометрия резания фрезерного инструмента не отличается от геометрии токарного инструмента, однако на некоторые особенности следует обратить внимание. При определении геометрии режущего инструмента у режущего клина используют прямоугольную относительную систему координат. [13]
В процессе работы фрезерного инструмента, оснащенного композиционным материалом, происходит его самозатачивание. По мере объемного износа режущей кромки в процессе начинают, участвовать новые твердосплавные зерна. В результате слой металла срезается несколькими режущими элементами, имеющими многочисленные острые углы. [14]
С увеличением нагрузки на фрезерный инструмент и глубины внедрения зерна возрастает напряженность в матричном материале. Судя по кривым, получить глубину среза выше 3 мм невозможно вследствие резкого повышения составляющих сил резания и напряжения в связующем материале. Условия устойчивости зерна в связке обеспечиваются при 0С атах, где ас - предельное напряжение сжатия связующего материала. [15]