Врезание - сверло
Cтраница 1
 |
Приспособление для сверления отверстий с механической подачей на токарном станке. [1] |
Врезание сверла производят вручную при помощи маховика 6, а затем включают механическую подачу. [2]
Врезание сверла и на выход его из обрабатываемого отверстия принимаем у 0 31 - D 3s 0 31 - 23 5 3 - 0 354 9 мм. [3]
Величина врезания сверла зависит от угла заточки и диаметра сверла. При угле заточки сверла 116 - 118 ( для сверления стали, чугуна и твердой бронзы) величина врезания / i0 31 d мм. Величина перебега / 2 при свер лении на проход принимается в зависимости от диаметра сверла в пределах от 1 до 3 мм. [4]
Такая комбинированная заточка облегчает врезание сверла ( осевая сила уменьшается по отношению к обычному сверлу п 3 - 4 раза), что позволяет повысить подачу в 2 - 3 раза и соответственно уменьшить машинное время. [5]
Такая комбинированная заточка облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл и повышает стойкость. [6]
Подточка и прорезка поперечной кромки облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл, в результате чего уменьшается усилие подачи. Так, например, при сверлении стали усилие подачи снижается в 2 - 3 раза, при сверлении чугуна - в 3 - 4 раза. [7]
Наличие выемки вместо перемычки значительно облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл, благодаря чему в - 3 - 4 раза снижается осевое усилие при сверлении чугуна. Это позволяет увеличить подачу сверла и сократить машинное время, по крайней мере, вдвое. [8]
 |
Подточка перемычки сверла.| Проверка качества заточки сверл. [9] |
Перемычка перерезается канавкой на глубину 0 15 D, в результате чего облегчается врезание сверла в обрабатываемый металл. [10]
Сообщение сверлу осевых колебаний изменяет действительные углы резания: периодически в течение периода врезания сверла увеличивается действительный передний угол сверла и уменьшается задний угол; противоположная картина происходит при движении режущей кромки в обратном направлении. [11]
С уменьшением угла при вершине сверла и увеличением длины режущей кромки повышается время врезания сверла в обрабатываемый материал и время выхода сверла, что увеличивает машинное время операции и снижает производительность оборудования. Величина износа сверла по задней грани заборного конуса, соответствующая технологическому критерию затупления, лежит в пределах: для сверл из быстрорежущей стали - 0 15 - 0 25 мм, для сверл с пластинкой твердого сплава - 0 12 - 0 15 мм. [12]
 |
Сверлильный станок мод. 2Р135Ф2. [13] |
Причины, вызывающие поломки, следующие: несоответствие геометрии сверла заданной; неправильная установка сверла в патроне; врезание сверла в заготовку на ускоренной подаче ( смещена точка начала рабочей подачи); завышение скорости резания; завышение рабочей подачи; несовпадение осей центрального отверстия и спирального сверла; погрешности размера и формы центрального отверстия; сверление без предварительного центрирования отверстия; пересечение сверла с другими поверхностями детали при его выходе из отверстия. [14]
 |
Изменение Мкр и Рос при врезании ружейного сверла. [15] |
Страницы: 1 2 3