Врезание - сверло
Cтраница 2
Затем ( в положении 3) в просверленное отверстие входит опорная часть сверла, которая из-за трения о стенки отверстия и увеличения толщины стружки при врезании сверла резко повышает Мкр. В дальнейшем составляющая крутящего момента Мт, определяемая трением о стенки отверстия сверла и стружки, стабилизируется и принимает постоянную величину. При остановке процесса сверления крутящий момент равен величине М0 и несколько возрастает при быстром отводе сверла из отверстия. Осевое усилие Рос в момент врезания сверла возрастает пропорционально увеличению глубины резания, а при полном врезании режущей кромки стабилизируется и не изменяется до окончания обработки отверстия. [16]
Во избежание поломки сверл большого диаметра нужно проверить УП с целью устранить: возможные перемещения сверла, непараллельные его оси, до его выхода из отверстия; врезание сверла на ускоренном ходу; самопроизвольные повороты и перемещения исполнительных органов станка под действием сил резания. [17]
 |
Заточка сверл по методам сверловщиков-новаторов. [18] |
Так, например, по методу сверловщика-новатора Средне-волжского завода в г. Куйбышеве В. И. Жирова ( рис. 32, а) перемычка перерезается канавкой на глубину 0 15 D, в результате облегчается врезание сверла в обрабатываемый металл. При такой заточке усилие подачи уменьшается в 2 раза, а производительность сверления отверстий увеличивается в 2 - 2 5 раза. [19]
Так, например, по методу сверловщика-новатора Средневолжского завода в г. Куйбышеве В. И. Жирова ( рис. 20, а) перемычка перерезается канавкой на глубину 0 15 D, в результате облегчается врезание сверла в обрабатываемый металл. При такой заточке усилие подачи уменьшается в 2 раза, а производительность сверления отверстий увеличивается в 2 - 2 5 раза. [20]
Игла 6 щупа устанавливается в один уровень со сверлом. Благодаря этому при врезании сверла в изделие происходит замыкание контакта 5 на корпус. Если плунжер не заперт, перемещение суппорта не отмечается контролирующим механизмом, так как движение суппорта происходит за счет перемещения плунжера в корпусе. [21]
Ступенчатое сверление должно осуществляться таким образом, чтобы быстрый подвод сверла в отверстие заканчивался в точном положении его предыдущего отвода. При серийном и крупносерийном производстве врезание сверла производится через кондукторную втулку. Однако после первого прохода ( глубиной ( 6 - 7) D) втулку необходимо убирать, так как дальнейшее направление сверла осуществляется стенками отверстия, а втулка увеличивает величины холостых перебегов сверла и ухудшает подвод СОЖ - При отсутствии втулки необходима предварительная центровка отверстия, так как это увеличивает стойкость сверл в 1 5 - 2 раза и повышает геометрическую точность отверстия. [22]
Передний угол сверла у вблизи перемычки приближается к нулю, вызывая образование большого угла резания. Все это увеличивает сопротивление металла врезанию сверла и вызывает повышение осевого усилия. [23]
 |
Зенкер с тремя режущими.| Развертки цельные ( а и насадные ( б. [24] |
КМГ, оснащенные твердым сплавом. Наличие вместо перемычки угловой выемки у этих сверл облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл и снижает осевую силу резания. [25]
КНДР) с удлиненной станиной была создана установка, с помощью которой врезание сверла в заготовку осуществляли посредством кондукторной втулки, закрепленной в специальной стойке. [26]
При входе ленточек сверла в обрабатываемое отверстие свер ло отжимается от направляющей втулки, диаметр отверстия увеличивается. Перегрузка режущей кромки, возникающая в этом случае, требует особенно внимательно производить врезание сверла. Чтобы уменьшить влияние эффекта врезания сверла, величина зазора между кондукторной втулкой и сверлом не должна превышать 0 005 - 0 015 мм. [27]
Сверло с коническим хвостовиком / ( рис. 22, б) вставляют в коническое отверстие оправки 2, закрепленной в резцедержателе. Выверяют установку сверла по линии центров. Врезание сверла производят вручную, а затем включают механическую подачу. [28]
Жирова изготовляется с тройной заточкой. Прорезанная перемычка облегчает врезание сверла в обрабатываемый металл и уменьшает осевое усилие при сверлении в 2 5 - 3 раза. Это позволяет увеличить подачу и сократить машинное время, по крайней мере, вдвое по сравнению с быстрорежущими сверлами с одинарной заточкой. [29]
При входе ленточек сверла в обрабатываемое отверстие свер ло отжимается от направляющей втулки, диаметр отверстия увеличивается. Перегрузка режущей кромки, возникающая в этом случае, требует особенно внимательно производить врезание сверла. Чтобы уменьшить влияние эффекта врезания сверла, величина зазора между кондукторной втулкой и сверлом не должна превышать 0 005 - 0 015 мм. [30]
Страницы: 1 2 3