Время - загрузка
Cтраница 3
Во время загрузки нужно следить за тем, чтобы в сушилку не попали посторонние предметы, особенно металлические. [31]
Во время загрузки и центрифугирования резец 4 находится вне рабочего пространства барабана, не мешая загрузке центрифуги материалом. При выгрузке осадка в цилиндр 70 подается масло, в результате шток / /, передвигаясь, поворачивает скалку 8 вместе с резцом таким образом, что последний медленно врезается в толщу материала, прорезая в ней канавку на свою ширину. По окончании поворота резца до крайнего положения, масло начинает поступать в цилиндр 9, и резец, продвигаясь поступательно по ширине барабана, срезает осадок своей боковой кромкой, выгружая его в приемный жолоб. [32]
Во время загрузки струя материала, падая на вращающийся диск, отклоняется под прямым углом и попадает на стенки барабана. После наполнения последнего продуктом скорость вращения доводится до предельной величины. В определенный момент времени производится промывка осадка, за которой следует подсушка его, а затем торможег ние центрифуги. Когда число оборотов барабана уменьшится примерно до 100 - 150 об / мин, ручной лебедкой поднимается запорный конус центрифуги. При остановке барабана осадок сползает с его стенок и падает на транспортер. [33]
Во время загрузки отбирают среднюю пробу катализатора. [34]
Во время загрузки, выгрузки и при работе мешалок, валковых и дисковых краскотерок, а также при периодическом разливе лакокрасочных материалов в воздух помещений выделяются пары растворителей. При изготовлении свинцового и железного грунтов выделяется мелкодисперсная пыль. [35]
 |
Зонт-козырек у проема печи.| Зонт с боковым отсосом. [36] |
На время загрузки и разгрузки поворотные зонты отводятся в сторону. [37]
 |
Схемы пневматических насосов. я-камерного с нижней выдачей груза. б, в - камерных с верхней выдачей груза. г - винтового. [38] |
Во время загрузки одной из камер другая будет разгружаться. Камерный насос с нижней выдачей груза ( рис. 13.4, а) представляет собой сварной резервуар с коническим днищем. Аэрированный груз через сопло 1 поступает в отвод 3, соединенный с магистралью. [39]
Во время загрузки и выгрузки выдвинутого из печи пода через приямок должен быть перекинут прочный металлический мостик с перилами. [40]
Во время загрузки в систему вещества, что делают через горло, в отвод пускают ток азота. В а и 6 система подвижно подвешена так, что ее можно встряхивать, присоединив в С к мотору. [41]
Во время загрузки раскаленным коксом тушильный вагон должен непрерывно передви - 1аться для равномерного распределения кокса по длине вагона. Загруженный раскаленным коксом вагон подается электровозом под тушильную башню. После тушения охлажденный кокс разгружают на коксовую рампу. [42]
Во время загрузки телескопы должны быть опущены и плотно прилегать к загрузочным люкам. Этим обеспечивается хорошее направление шихты в печь и устраняется высыпание ее через щели. [43]
Во время загрузки раскаленным коксом коксо тушильный вагон должен непрерывно передвигаться для равномерного распределения кокса по длине вагона. Загруженный раскаленным коксом вагон подается электровозом для тушения под тушильную башню, после чего охлажденный кокс разгружают на коксовую рампу. [44]
Во время загрузки формальдегида температуру поддерживают на уровне 103 - 107, чтобы регулировать количество воды в системе, концентрацию катализатора и скорость реакции. Через содержимое колбы пропускают инертный газ, чтобы удалить последние следы формальдегида, воды и толуола, после чего в течение приблизительно 30 мин. Образовавшийся продукт должен представлять собой светлоокрашенную, вязкую, жидкую смолу, которая по охлаждении должна оставаться прозрачной и не содержать воды. [45]
Страницы: 1 2 3 4