Cтраница 1
Время заливки контролируется автоматически с помощью реле времени. [1]
Время заливки следует определять с учетом скорости заполнения формы. Для отливок с толщиной стенок до 10 мм скорость подъема металла в форме должна быть не менее 20 мм / сек, при толщине стенок 10 - 30 мм - не менее 15 мм / сек и при толщине стэчок более 30 мм - не менее 10 мм / сек. [2]
Время заливки трубы 30 - 40 сек; полное время на все операции по изготовлению одной трубы составляет 1 - 2 мин. [3]
![]() |
Подъем сердечника трансформатора. [4] |
Время заливки масла в указанные сроки не входит. [5]
Время заливки цементного раствора в пласт Т принимается по единым нормам времени. [6]
Во время заливки внимательно следят за маслоуказателем расширителя, так как никаких других указателей уровня масла в трансформаторе нет. Масло превращают заливать, когда его уровень достигает примерно середины расширителя. Все места уплотнений и сварные швы тщательно протирают текстильными концами. [7]
Во время заливки внимательно следят за маслоуказателем расширителя, так как никаких других указателей уровня масла в трансформаторе нет. Масло прекращают заливать, когда его уровень достигает примерно середины расширителя. Все места уплотнений и сварные швы тщательно протирают текстильными концами. [8]
![]() |
Схема выбивки корки из ковша. [9] |
Во время заливки стакан испытывает давление жидкого металла, которое воспринимается выступающими зубьями внутреннего контура шайбы или внешними зубьями шайбы. Поэтому при повреждении зубьев шайб последние всегда заменяют новыми. Заварка зубьев не допускается. [10]
Во время заливки и некоторое время после окончания ее следует слегка постукивать по муфте или форме, с тем чтобы ускорить процесс поднятия газовых пузырьков на поверхность. [11]
Во время заливки и затвердевания расплава стержни находятся в более тяжелых условиях, чем рабочие части формы. [12]
Во время заливки нельзя прерывать струю металла; литниковая чаша должна быть всегда полной. [13]
Во время заливки следить, чтобы чаша ( воронка) была наполнена металлом; это создает непрерывный поток струи жидкого металла и правильное распределение его в литниковой системе и форме. [14]
![]() |
Формирование переходной кривой. [15] |