Время - нагрев - металл
Cтраница 2
Чем однороднее окалина на поверхности металла перед травлением, тем выше качество поверхности металла после травления, что имеет большое значение при выпуске товарной продукции. Окалина образуется во время нагрева металла в печи, поэтому надо, чтобы металл перед нагревом имел чистую поверхность. Грязь, остатки масла, смазки и остатки солей должны быть удалены промывкой в горячей воде или щелочных растворах и специальных растворах, применяемых для обезжиривания. Во время травления важно, чтобы травильный раствор действовал равномерно по всей поверхности металла. Этому способствует перемешивание раствора во время травления или перемещение деталей во время травления. [16]
От химического состава зависит теплопроводность металла, а следовательно, скорость и время нагрева. Это соображение относится ко всему времени нагрева металла до конечной температуры. Помимо этого, как указывалось, высокоуглеродистые и высоколегированные стали требуют ступенчатого нагрева, что повышает его продолжительность. Увеличение температурного напора в печи во всех случаях повышает скорость нагрева заготовки и уменьшает продолжительность его. Теперь все шире применяют скоростной нагрев металла, для чего температуру рабочего пространства печи поддерживают 1400 - 1500 С. На рис. 20 показана про-должительность нагрева стальных заготовок в зависимости от температуры рабочего про-странства печи. Из графика видно, что уве-личение температуры с 1250 - 1300 ( обычный нагрев) до 1400 - 1500 С ( скоростной нагрев) уменьшает время нагрева заготовок в 3 - 5 раз. [18]
В настоящее время с применением газа производится 87 % стали, 86 % чугуна, 43 % проката, 25 % цветных металлов, 61 % цемента. В металлообработке использование газа позволяет повысить коэффициент полезного действия печей в 2 раза и на 35 - 40 % сократить время нагрева металла. [19]
Этот метод нашел широкое применение при определении структуры пленок нагретого металла и позволяет проследить за изменением состава пленок в зависимости от температуры и времени нагрева металла. [20]
 |
Схема установки для спекания штабиков в высоком вакууме при непосредственном подводе тока ( фирма Херауэс. [21] |
Камеру печи изготовляют из высококачественной стали с двойными стенками; при спекании она охлаждается водой. Фирма Херауэс ( ФРГ) применяет для откачки больших объемов газа, выделяющихся при нагреве шта-бика, двухроторные насосы; при этом сокращается время откачки, а следовательно, и время нагрева металла. [22]
 |
Схема резки швеллера. [23] |
Резка прутков круглого и квадратного сечения. Поскольку протяженность реза при разделении прутков на части невелика, производительность резки в большой степени зависит от продолжительности подогрева металла до температуры воспламенения. При резке прутков квадратного сечения и блюмсов резак направляют на уголок ( рис. 25, а), для того чтобы сократить время нагрева металла до температуры воспламенения. Затем открывают вентиль режущего кислорода, головку резака переводят в вертикальное положение и перемещают резак со скоростью резки. В конце резки целесообразно наклонить резак на 5 - 10 в сторону, противоположную направлению резки с тем, чтобы прорезать сначала нижний угол прутка или блюмса. [24]
 |
Схема кузнечной сварки. [25] |
Сварку выполняют в быстром темпе и при высокой температуре. Когда концы заготовки доведены до требуемой температуры, их выдают из горна, сбивают хрупкий шлак молотками, скребками и ударами о наковальню или о нижний боек. Затем, быстро приложив друг к другу подлежащие сварке зачищенные места, проковывают место соединения сначала легкими частыми, а потом сильными ударами до исходных размеров сечения свариваемых частей. При нанесении легких ударов происходит вытеснение оставшихся шлаков с выпуклых поверхностей и взаимное проникновение частиц металла свариваемых концов. Последующая интенсивная проковка создает условия для более глубокого взаимного проникновения частиц металла свариваемых концов. Кроме того, проковка утолщенных концов сильными ударами молота приводит к измельчению крупных зерен, выросших во время нагрева металла до сварки. Сварной шов отделывают с помощью обжимок, гладилок и подбоек в зависимости от формы и сечения шва. [26]
Страницы: 1 2