Время - наполнение - баллон
Cтраница 2
Опрыскиватели емкостью 950 мл рекомендуется снабжать рукояткой. Эта рукоятка должна быть прочно прикреплена ко дну баллона и к воздушному цилиндру. Она может служить опорой во время наполнения баллона, поддерживать плечевой ремень при работе насоса и служить в качестве замка для ремня при переноске насоса в нерабочем состоянии. [16]
При заполнении аммиаком баллон устанавливают на проверенные весы и следят за степенью его заполнения. Превышение указанной нормы может вызвать в жаркие месяцы повышенное давление в баллоне и привести к его взрыву. Для того чтобы ускорить работу во время наполнения баллона аммиаком, ненадолго несколько раз открывают запорный вентиль. После наполнения баллона также открывают запорный вентиль для удаления из баллона воздуха. [17]
Далее аммиачные компрессоры проверяют на воздухе под давлением: 3 ати - в течение 2 5 час. Затем производят разборку и смену масла и далее обкатку при том же давлении в течение 1 5 час. После этого определяют производитель - ность компрессора по времени наполнения баллона воздухом до 5 ати. [18]
В результате расчетов получены графические зависимости температуры и давления сжиженного газа в наполняемом баллоне от времени. Как видно из графика ( рис. 7.17), с увеличением температуры сжиженного газа в напорном коллекторе растет время наполнения баллона. Так, при давлении 1 25 МПа и увеличении температуры газа от 273 до 323 К время наполнения баллона возрастает в 2 - 3 раза. Разработанная программа расчета процесса наполнения сосудов сжиженными газами с различными начальными параметрами позволяет выбрать оптимальные конструктивные размеры наполнительных устройств, рассчитать технологические операции на ГНС по времени и разработать соответствующие технологические карты. [19]
 |
Технологическая схема слива и налива сжиженных газов под давлением природного газа. [20] |
Наиболее простым и дешевым является технологический режим при парциальном давлении природного газа в опорожняемых резервуарах 0 1 - 0 2 МПа. В случае полного насыщения сливаемой жидкости природным газом упругость паров смеси при расчетной температуре не превысит 1 7 - 1 8 МПа, что соответствует рабочему давлению сосудов. При этих технологических параметрах время опорожнения железнодорожных цистерн и наполнения автоцистерн практически равно времени проведения этих операций при использовании компрессоров или напорных испарителей. Однако время наполнения баллонов значительно больше, чем при использовании насосно-компрессорной технологии. [21]
При разработке прибора возникло опасение, что в ацетоне, находящемся в приборе, может раствориться значительное количество ацетилена. Вследствие этого может произойти быстрое выделение ацетилена и резкое охлаждение ацетона, что затруднит дальнейшую работу. Так как барботажа в приборе не происходит, то ацетилен может проникать в жидкость только через поверхность контакта; для достижения равновесных условий в этом случае требуется значительное время. Для определения количества растворившегося ацетилена в аппарат заливали измеренное количество ацетона и подавали ацетилен из бал-лонов под давлением. Опытами установлено, что при 9 - 15 С и давлении 12 кгс / см2 в ацетоне растворяется в среднем 3 2 % ацетилена от равновесного. Можно ожидать, что и при давлениях до 25 кгс / см2 во время наполнения баллонов количество растворяющегося газа увеличится примерно в 2 раза. Таким образом, вследствие малого количества растворяющегося ацетилена возможность резкого выделения газа из раствора и быстрого охлаждения практически отсутствует. [22]
Страницы: 1 2