Время - нахождение - изделие
Cтраница 1
Время нахождения изделий в вулканизационной трубе для каждой установки определяется размерами изделия, толщиной резинового покрытия, свойствами резины и температурой вулканизации. [1]
 |
Полуавтоматическая установка АВБ-4 для пропитки под вакуумом и давлением. [2] |
Время нахождения изделия в лаке при первой пропитке составляет от 20 мин до 1 ч, а при следующих - от 10 до 20 мин. Заполнение пор и пустот в изоляции обмоток происходит в основном при первой пропитке, а последующие пропитки фактически являются покровными. [3]
Иногда для сокращения времени нахождения изделия в форме и ускорения его оборачиваемости операции предварительной сушки, пропитки, стекания избытка компаунда и подсушивания проводят до установки изделия в форму. Без заметного ухудшения качества такая технология применяется для катушек с небольшим числом слоев провода или бумаги и с незначительным объемом волокнистой изоляции. Однако впоследствии затрудняется проникновение компаунда, усложняется установка не полностью полимеризованной липкой катушки в форму и снижается точность и надежность ее закрепления, затрудняется возможность механизации сборки. [4]
Способность к обновлению характеризуют время нахождения изделия в различных стадиях НИОКР и освоения, производства и реализации, номенклатура изделий, пользующихся спросом на рынке. [5]
Кроме того, увеличивается время нахождения изделия в форме и снижается коэффициент ее использования. Одним из способов отделки является удаление облоя вне формы при помощи вращающихся или рубящих ножей, вертушек, молотковых механизмов с пневмоприводом и др. После отделки упаковка в ориентированном виде подается на последующие операции. [6]
Толщина покрытия зависит от времени нахождения изделия в аппарате для вихревого напыления. [7]
При дробеструйной обработке большое значение имеет время нахождения изделия под струей дроби. [8]
Увеличение ( в определенных пределах) времени нахождения изделий в печи и повышение температуры пайки улучшают смачиваемость и растекаемость припоя, а также способствуют образованию сплава между основным металлом и припоем. Флюс при пайке следует наносить равномерным слоем непосредственно на сопрягаемые поверхности перед сборкой деталей. В результате пайки в печи стали отжигаются. При этом у среднеуглероди-стых и высокоуглеродистых сталей сильно снижаются характеристики прочности, в связи с чем детали из этих сталей после пайки следует подвергать термической обработке. [9]
Положительные свойства форсированного нагрева проявляются особенно заметно при поточном методе производства, когда время нахождения изделия в нагревательном устройстве автоматически поддерживается неизменным и, таким образом, исключается возможность перегрева изделия. [10]
Длительность производственного цикла является одним из основных показателей уровня организации производства, определяющим время нахождения изделия в процессе производства. Чем меньше времени затрачивается на производство изделия, тем больше продукции может выпустить предприятие. [11]
Оценка эффективности производственного процесса ремонта автомобилей производится по следующим показателям: производительности труда или времени нахождения изделий в ремонте, качеству ремонта изделий, себестоимости продукции, эффективности использования основных фондов и оборотных средств. Совершенствование производственного процесса ремонта автомобилей и агрегатов должно быть направлено на улучшение всех этих показателей, что можно обеспечить за счет внедрения комплекса организационных, технологических, экономических и социологических мероприятий. [12]
Тенденция производства, управляемого компьютером, к обеспечению материалами точно в срок ( в которой запасы и время нахождения изделий в цикле производства удерживаются на абсолютном минимуме) вызывает большое напряжение при управлении складом. Тогда как общий объем деталей, находящихся на складе, существенно уменьшается, увеличивается число складских операций, которые требуется выполнить для обеспечения такого же выпуска продукции. Это требует большей гибкости, чем при традиционном складировании. [13]
 |
Схема осаждения порошка ( а и образование покрытия ( б на различных участках поверхности нагретого изделия в псевдоожи. [14] |
Степень осаждения полимера на изделии зависит от ряда факторов: напряженности электрического поля, скорости движения частиц у поверхности изделия, плотности аэродисперсии порошка, времени нахождения изделия в электрическом поле. [15]
Страницы: 1 2 3