Время - нахождение - частица
Cтраница 3
 |
Схема вибросита. [31] |
Наибольшую производительность вибросито имеет в том случае, когда шлам состоит из песка, наименьшую - когда шлам представлен вязкими глинами. В зависимости от типа и дисперсного состава шлама производительность вибросита может существенно изменяться. Эффективность очистки возрастает по мере увеличения времени нахождения частиц на сетке. [32]
Наибольшая пропускная способность вибросита в том случае, когда шлам состоит из песка, наименьшая - когда шлам представлен вязкими глинами. В зависимости от типа и дисперсного состава шлама пропускная способность вибросита может существенно изменяться. Эффективность очистки возрастает по мере увеличения времени нахождения частиц на сетке. [33]
Скорость рекомбинации в первую очередь определяется числом соударений противоположно заряженных ионов. Последнее обусловлено электрическим полем ионов и намного превышает число соударений между нейтральными частицами в идентичных условиях. При увеличении скорости ионов вероятность рекомбинации уменьшается вследствие того, что время нахождения частиц вблизи друг друга сокращается. Вероятность рекомбинации увеличивается с увеличением эффективного диаметра ионов. [34]
Скорость рекомбинации в первую очередь определяется числам соударения противоположно заряженных ионов. Последнее обусловлено электрическим полем ионов и намного превышает число соударений между нейтральными частицами в идентичных условиях. При увеличении скорости ионов вероятность рекомбинации уменьшается вследствие того, что время нахождения частиц вблизи друг друга сокращается. Вероятность рекомбинации увеличивается с увеличением эффективного диаметра ионов. [35]
Не будем приводить конечного выражения для определения величины энергии турбулентности несущего газа в присутствии частиц, полученного в этой работе, т.к. при его выводе были допущены математические неточности. Однако отметим два полезных качественных вывода относительно подавления и порождения энергии турбулентности в потоках с предельно мелкими ( тр С т) и предельно крупными ( тр г) частицами. Здесь время т - наименьшее из двух времен: времени жизни турбулентного вихря и времени нахождения частицы в вихре. Было выявлено, что диссипация турбулентности в случае очень мелких частиц пропорциональна кубу диаметра, а генерация турбулентности пропорциональна квадрату диаметра частиц. [36]
Последний спосоо имеет недостаток по сравнению с двумя другими, упомянутыми выше, в том смысле, что в начале падения частицы обладают первоначальной скоростью, и поэтому для достижения одинакового эффекта охлаждения или сушки требуется более высокая башня. Когда разбрызгиваемые частицы выходят из сопла в восходящем направлении, как показано на рис. 80, то они должны изменить свое направление перед началом падения. Это дает большую экономию высоты башни, или же при данной высоте башни значительно увеличивает время нахождения частиц в воздухе. Таким образом время, необходимое для частицы, чтобы подняться на Л фт. Это показывает, что падение на 20 фт. Соответствующая высота башни при разбрызгивании продукта прямо в нисходящем направлении будет еще больше в зависимости от первоначальной скорости материала. [37]
Рассмотрим частицу, блуждающую в области от - Lt до - - Ьг, ограниченной двумя отражающими стенками. Мы увидим далее, что величины г и г 2 не войдут в окончательное выражение для флуктуации времени нахождения частицы в заданной области. [38]
По литературным данным [6], скорость движения частиц в струе плазмы находится в пределах ( 2.1 - 2.4) 104 см / сек. Длина активной зоны струи в дуговых плазменных горелках мощностью 20 - 25 квт составляет, по нашим оценкам, 2.5 - 3.0 см. Отсюда время нахождения частиц порошка в струе будет т ( 1.0 - 1.4) 10 - сек. [39]
Для решения этой задачи нужно написать уравнения баланса, кинетики и статики сорбции, гидродинамики, выяснить начальные и граничные условия и ввести упрощающие допущения в систему уравнений динамики сорбции. Применяя статистический метод решения, В. В. Рачинский рассматривает сорбент или ионит как проницаемую для подвижной фазы среду, в которой беспорядочно расположены сорбционные центры, способные захватывать проникающие к ним молекулы или противоионы из подвижной фазы раствора. Каждая из растворенных частиц последовательно сорбируется и десорбируется. Среднее число актов сорбции на единицу длины колонки зависит от суммарного действия физико-химических и геометрических факторов, определяющих кинетику, статику и динамику процесса сорбции. Время нахождения частицы в фазе сорбента - случайная величина, для разных частиц она различна. Движение сорбируемых частиц также неупорядочено. Поле скоростей потока имеет статистическое распределение. [40]
Чановое выщелачивание используется в горнорудной промышленности для извлечения урана, золота, серебра и меди из окисных руд. Медные и урановые руды сильно измельчают и смешивают с растворами серной кислоты в больших емкостях ( обычно размером 30X50X6 м) для перевода металла в растворимую форму. Время выщелачивания, как правило, составляет несколько часов. Медь получают из кислого раствора электролизом, уран - ионообменным путем или экстракцией растворителем. Ферментация в чанах, а также в отстойниках с постоянным или предварительным перемешиванием может с успехом применяться для бактериального выщелачивания потому, что при этом легко контролировать факторы, влияющие на активность микроорганизмов. К этим факторам относятся: размер частиц руды, ее качество, плотность пульпы ( масса руды на единицу объема раствора), рН, содержание углекислого газа, кислорода, время удержания ( время нахождения частиц в реакторе), температура и содержание питательных веществ. Хотя руда и не стерилизуется, возможен строгий контроль за видовым составом и количеством микроорганизмов. Чановое выщелачивание создает предпосылки для использования специфических штаммов микроорганизмов ( например, ацидотермофиль-ных бактерий) или микробов-выщелачивателей, полученных методами генетической инженерии. Вначале чановое выщелачивание применяли для руд с очень высоким содержанием металлов, однако эта технология может использоваться и в случае материалов более низкого качества. При этом следует учитывать экономические и технологические факторы. [41]
Страницы: 1 2 3