Время - обезжиривание
Cтраница 2
Корпус и крышку, залитые растворителем во время обезжиривания, плотно закрывают брезентом, листами паронита или полихлорвиниловой пленкой. После удаления растворителя корпус и крышку протирают чистыми салфетками. Ротор компрессора и перепускные патрубки обезжиривают погружением в растворитель поочередно в три ванны. Выдерживать деталь в каждой ванне следует не менее 20 мин. [16]
При температуре раствора 40 - 50 С время обезжиривания до 10 мин. После обезжиривания детали промывают водой, нагретой до 40 - 60 С, в течение 1 - 2 мин, а затем направляют в отделение сушки. [17]
NagPCV 12H2O, температура раствора 60 - 80, время обезжиривания 1 - 3 мин. [18]
 |
Составы травильных растворов и режимы травления. [19] |
Режим обработки: температура 72 - 75 С, время обезжиривания и травления устанавливается в зависимости от степени загрязнения поверхности, в среднем обработка в ванне продолжается 5 - 10 мин, в струйной камере 3 - 5 мин. Растворы работоспособны до тех пор, пока общая кислотность не окажется ниже 30 - 40 точек. Рекомендуется в процессе обработки механически воздействовать на очищаемую поверхность щетками или пробулышванием сжатого воздуха. [20]
Плотность тока при электролитическом обезжиривании колеблется в пределах 3 - 10 А / дм2, время обезжиривания - 0 5 - 3 мин. [21]
Плотность тока при электролитическом обезжиривании колеблется в пределах 3 - 10 А / дм2, время обезжиривания - 0 5 - 3 мин. [22]
После обезжиривания в щелочи арматуру промывают сначала в горячей воде ( 80 - 90 С), а затем в холодной для растворения и удаления мыл, образовавшихся на поверхности арматуры во время обезжиривания. Горячую воду в ванне следует менять не реже 1 - 2 раз в смену. Холодная вода должна быть проточной. [23]
Электрохимическое обезжиривание в растворе состава, г / л: сода кальцинированная - 50, тринатрийфос-фат - 50, едкий натр - 10, жидкое стекло - 5; плотность тока - 5 А / дм2, время обезжиривания - 12 - 15 мин. Если детали изготовлены из хромо-никелевых аустенитных сталей, то производят катодную обработку в 15 % - м растворе едкого натра при 80 С, плотности тока 10 А / дм2 и выдержке 5 мин. [24]
 |
Составы и режим для химического обезжиривания деталей из черных металлов органо-щелочными эмульсиями. [25] |
Процесс парового обезжиривания протекает при 87 С, так как высокая температура способствует лучшей очистке детали и увеличению производительности процесса. Время обезжиривания зависит от многих факторов ( степени загрязненности, формы деталей и др.) и составляет 2 - 5 мин на одну загрузку. В процессе очистки растворитель постепенно загрязняется. Оставшийся в ванне шлам удаляют через отверстия, расположенные в нижней части ванны. [26]
Детали из алюминия и его сплавов в любительских условиях чаще всего безжиривают, оксидируют, осветляют и травят. Время обезжиривания первым раствором 2 мин при температуре раствора 50 - 60 С, вторым 3 - 5 мин при 50 С. [27]
В качестве исследуемых моющих средств изучали ргстворы NAOH, Na2SiO3 9Н2О, Na3PO4 12И2О, содержащие рекоменд е-мый в ГОСТе сульфонол НП-3. Время обезжиривания ( 5 мин) и температура ( 60 С) соответствовали распространенной в промышленности технологии. [28]
Перед заполнением окон сердечниками маски обезжиривают бензином, сушат и наносят на одну из их сторон липкую ленту. Время обезжиривания не превышает трех минут. На просушенные маски наклеивают липкую ленту шириной 55 - 60 мм, добиваясь разглаживанием полного прилегания и устранения складок. Ленту обрезают по периметру заподлицо с краями маски. [29]
Хорошая очистка от полировочных паст достигается промывкой деталей в технических моющих средствах ТМС-31, МЛ-51, МЛ-52, Лабомид, Де-талин, Импульс и др. Химическое обезжиривание щелочными растворами и моющими средствами значительно быстрее протекает при повышенной температуре ( 60 - 80 С), так как при этом ускоряются реакции омыления и гидролиза, усиливается циркуляция раствора, которая содействует эмульгированию. Время обезжиривания от 5 до 20 мин в зависимости от характера загрязнений и металла изделий. [30]
Страницы: 1 2 3