Время - обезжиривание
Cтраница 3
Работа установки ( рис. 96) основана на непрерывной поштучной передаче подвесок с обрабатываемыми деталями с помощью поворотных рычагов последовательно с одной позиции на другую, где детали проходят очистку и сушку согласно технологическому процессу. Во время обезжиривания и сушки подвески с деталями непрерывно встряхиваются, что обеспечивает более интенсивную их сушку и очистку. На входе и на выходе из установки детали проходят через шлюзовые камеры 6, 8, 9 и 10, что обеспечивает обработку их в среде, полностью изолированной от среды помещения, а также обеспечивает эффективное улавливание паров трихлорэтилена. [31]
Эмульгированные и удаленные с поверхности металла жиры и масла не должны снова осаждаться на поверхность металла. Во время обезжиривания они должны находиться в растворе во взвешенном состоянии. Осаждение их на поверхность металла возможно лишь в том случае, если межповерхностное натяжение в местах соприкосновения жиров и воды незначительно. [32]
Применение для обезжиривания переменного тока имеет ряд преимуществ. Замена постоянного тока при электрообезжиривании переменным при наличии эмульгаторов типа ОП уменьшает время обезжиривания с 5 - 7 мин до 15 - 20 сек, а в некоторых случаях и до 5 сек. Применение переменного тока устраняет выделение водорода и делает процесс взрывобезопасным. [33]
Применяется также конвейерная установка с ультразвуковым обезжириванием стальной ленты шириной до 50 мм и толщиной 0 35 мм. Оптимальные условия обезжиривания: температура воды 70 5 С; частота колебаний 16 - 20 кгц; скорость обезжиривания 20 м / мин, что соответствует времени обезжиривания в зоне кавитации на расстоянии до 1 мм от вибратора - 0 5 сек. [34]
Химическое обезжиривание может производиться при помощи струи. Раствор для обезжиривания разбрызгивается на изделия из специальных форсунок в камерах. При этом время обезжиривания одного изделия снижается до 1 5 - 2 мин. В случае полного удаления щелочи промывные воды не должны окрашиваться от введения нескольких капель индикатора. Появление красного окрашивания указывает на неполную промывку от щелочного раствора. [35]
ПАВ, при которой достигается максимум моющего действия. Поэтому удельный расход синтетических ПАВ меньше, они не образуют осадков с солями жидкости, оказывают моющее действие в кислой среде. Использование ПАВ позволяет снизить стоимость растворов на 40 - 60 %, сократить время обезжиривания деталей в 3 - 5 раз и значительно повысить качество подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий. [36]
 |
Схема установки для хромирования. [37] |
Подготовка образцов к покрытию заключается в очистке поверхности и обезжиривании. Для этого несколько образцов ( в соответствии с полученным заданием) в виде отдельных пластинок нумеруют и тщательно очищают наждачной бумагой до получения ровной блестящей поверхности. После протирания поверхности фильтровальной бумагой образцы обезжиривают в каком-либо органическом растворителе, а затем протирают пастой ( смесь мела с содой или хромовая паста: окись хрома 80 %, стеарин 15 %, олеиновая кислота 5 %) и хорошо промывают проточной водой. Во время обезжиривания не следует прикасаться руками к поверхности образца. Правильно подготовленная поверхность образца полностью смачивается водой. Образцы, просушенные при ПО-120 С, взвешивают на аналитических весах и затем хранят в эксикаторе. [38]
Нерастворимые частицы загрязнений, а также слишком долгое пребывание деталей в обезжиривающих растворах тоже являются поводом для образования пузырей. Считают, что переочистка благоприятствует образованию хрупкого диффузионного слоя между цинком и медным покрытием. Металлографические исследования разрезов, проходящих через пузыри, отчетливо указали на расслоение покрытия в пределах зоны диффузии. Следовательно, диффузия является преимущественным источником брака медно-никелевых покрытий. Однако до настоящего времеьи никакой прямой связи между образованием пузырей и диффузией не установлено; в то же время установлено, что наличие или отсутствие зоны диффузии зависит от различных условий метода обработки при очистке деталей из цинкового литья. Богатые алюминием места на - поверхности отливки могут быть во время обезжиривания разъедены и растворены очистительными растворами со слишком высоким значением рН, вследствие чего образуются каналы, которые заполняются электролитом и ведут в дальнейшем к дефектам. [39]
Обезжиривание деталей в хлорированных углеводородах производят последовательно в двух фазах: паровой и жидкой. Имеется несколько вариантов обезжиривания деталей. При одном из них детали сначала пропускают через паровую зону, после чего обрабатывают, распыляя растворитель из форсунок, а затем снова пропускают детали через паровую зону. По другому варианту детали погружают в теплый растворитель ( на этой стадии происходит растворение основного количества жировых загрязнений), a saTeiv пропускают через паровую зону. В паровой зоне оставшаяся тонкая жировая пленка удаляется совершенно чистым растворителем, конденсирующимся на поверхностях деталей. После такой обработки детали выходят чистыми и сухими. Время обезжиривания и температуру регулируют так, чтобы с поверхности нагретых деталей полностью испарился растворитель. Основным условием правильной эксплуатации установок является сведение к минимуму потерь паров растворителей и обеспечение хорошей вентиляции в помещении. [40]
Необходимо избегать слишком длительного травления. Следует определить случаи, когда можно несколько увеличивать время травления. Например, если травильный раствор истощен или имеет слишком низкую температуру или если при проведении гальванического осаждения нанесен излишек меди. Часто бывает, что при плохой очистке вся медь, кроме небольших участков, может оказаться вытравленной. В этом случае оператор также имеет право оставить плату в травильном растворе немного дольше, чтобы добиться полного удаления металла. В остальных случаях передержка может привести к подтравливанию в зоне хорошего травления и травлению на защищенных площадках платы. Следовательно, полная и тщательная очистка платы перед травлением должна быть обязательной операцией. Позитивные резисты вызывают те же трудности, что и негативные, хотя они и легче удаляются после экспозиции с участков платы, предназначенных для травления. Разрушение позитивного резиста обусловливается, главным образом, паразитной подсветкой, повышенной температурой и щелочными растворами, применяемыми при обработке. Превышение плотности тока во время обезжиривания или металлизации может привести к газовыделению и сползанию фоторезиста. Вопросы, касающиеся покрытия плат металлическими и фоторезистивными слоями, рассмотрены в гл. [41]
Страницы: 1 2 3