Cтраница 1
Влияние Бремени анодирования на толщину окисной пленки.| Зависимость толщины. [1] |
Время оксидирования 36 сек, при скорости 2 м / мин достаточно для получения эластичной пленки при любых испытаниях на изгиб. [2]
Время оксидирования около 10 мин. [3]
Время оксидирования, выбранное в соответствии с этим условием для никеля, сплава типа нихром и хромоникелевой стали, составляет при 470 С около 5 мин. [4]
Во время оксидирования рекомендуется через каждые 15 - 25 мин. При нормальном ходе процесса оксидирования поверхность изделий должна быть черной, без всяких налетов. [5]
Во время оксидирования деталей раствор следует поддерживать в состоянии легкого кипения. [6]
Во время оксидирования изделия периодически извлекают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают оксидирование. Мелкие детали, оксидируемые навалом в сетчатых корзинках, в процессе оксидирования систематически встряхивают. Продолжительность обработки зависит от требований, предъявляемых к пленкам. [7]
Во время оксидирования деталей раствор следует поддерживать в состоянии легкого кипения. [8]
Температура раствора во время оксидирования 85 - 100 С; время выдержки 5 - 30 мин. [9]
Влияние толщины оксидной пленки на пробивное напряжение.| Зависимость пробивного напряжения от толщины окисного слоя. [10] |
Установлено, что с увеличением времени оксидирования толщина пленки растет пропорционально пробивному напряжению. [11]
С ухудшается качество оксидной пленки и увеличивается время оксидирования, а повышение температуры ведет к разложению персульфата калия. Химическое оксидирование латуни производится в медно-аммиачном растворе. [12]
Температура ванны 18 - 25 С; время оксидирования 2 - 3 мин. [13]
Температура ванны 85 - 100 С; время оксидирования 5 - 30 мин. [14]
На основании полученных данных строят график влияния времени оксидирования на защитные свойства пле нки А12Оз, откладывая по оси абсцисс время анодирования, а по оси ординат - - коррозионную стойкость по капельной пробе. [15]