Время - оксидирование
Cтраница 2
На основании полученных данных строят график зависимости защитных свойств пленки А12О3 от времени оксидирования, откладывая по оси абсцисс время анодирования, а по оси ординат - защитные свойства по капельной пробе. [16]
Температура электролита 35 С; скорость движения фольги изменяли от 2 до 9 м / мин, следовательно, изменялось и время оксидирования соответственно от 36 0 до 7 8 сек. [17]
Процесс анодного оксидирования требует особенно прочного контакта детали с токопроводящей штангой ванны, как по причине большого сопротивления, оказываемого оксидной пленкой, так и из-за сильного перемешивания электролита во время оксидирования. Поэтому подвесные приспособления имеют в этом процессе очень большое значение. Кроме обеспечения надежного крепления подвеска должна также обеспечить удобный и быстрый монтаж деталей. Материалом для подвесок может служить только алюминиевый сплав; при всяком другом металле, не образующем в ванне оксидной пленки с большим электрическим сопротивлением, почти весь ток будет проходить через электролит непосредственно с подвески, минуя оксидируемые детали. [18]
Недостатком персульфатного способа является также необходимость тщательного регулирования температуры раствора, которая должна поддерживаться в узком интервале 60 - 65; обработка при более низких температурах ухудшает качество пленки и удлиняет время оксидирования, а повышение температуры ускоряет самопроизвольное разложение персульфата калия. [19]
Режим оксидирования: температура комнатная, плотность тока 0 25 ма / см2, напряжение 200 в для фольги из тантала и сплава Та-Nb; 100 в - для фольги из ниобия, время оксидирования 2 ч после установления необходимого напряжения. [20]
 |
Влияние плотности тока на толщину окисной пленки. [21] |
Изоляционные свойства оксидной пленки на алюминии в значительной степени зависят от толщины окисной пленки, которая в свою очередь сильно зависит от условий и режима оксидирования, а именно - от плотности тока при оксидировании, времени оксидирования и температуры электролита. [22]
 |
Зависимость скорости растворения оксидной пленки от ее толщины при 15 ( 1 и 24 С ( 2. [23] |
На основании этих данных были установлены следующие оптимальные режимы электрохимического оксидирования: содержание едкого натра в растворе 40 - 60 г / л, анодная плотность тока 1 - 2 а / дм2, температура электролита 80 - 90 С и время оксидирования 1 - 2 мин. [24]
Во избежание разрушающего действия остатков серной кислоты промывка после анодного оксидирования должна быть особенно тщательной. По данным зарубежной литературы время промывки равно времени оксидирования. Детали промывают в холодной проточной воде при перемешивании воздухом. [25]
Гетерогенные сплавы, проходящие искусственное старение, и сплавы с повышенным содержанием кремния требуют повышения плотности тока и увеличения времени оксидирования. [26]
Во избежание разбрызгивания горячего раствора загрузку деталей в ванну необходимо производить медленно и осторожно. Раствор должен свободно омывать всю поверхность деталей и все время кипеть. Во время оксидирования необходимо через каждые 20 - 30 мин тщательно прополаскивать детали в холодной воде, а затем продолжать оксидирование. [27]
Оригинальным и приемлемым решением является плотная намотка ( виток к витку) на гладкий стержень оксидированной нихромовой проволоки, у которой толщина оксидной пленки обладает достаточными электроизоляционными свойствами по отношению к межвитко-вому напряжению. Концы спирали пропускаются через поперечные отверстия на концах стержня и присоединяются к винтовым зажимам. Температуру и время оксидирования подбирают в зависимости от диаметра проволоки и межвитко-вого напряжения. [28]
Анодное о к с и д и р о в а нии е в щавелевой кислоте. Этот способ применяют только в исключительных случаях, если требуется получение толстой, износоустойчивой пленки. Щавелевая, кислота лишь в незначительной мере растворяет образовавшуюся оксидную пленку, в результате этого толщина пленки возрастает пропорционально времени оксидирования, причем состояние равновесия, как это наблюдается при оксидировании в серной кислоте, не наступает. Оксидная пленка, полученная при использовании переменного тока, выдерживает большее число сгибов, чем пленка, полученная при помощи постоянного тока. [29]
Несмотря на то что хромовый электролит по сравнению с другими растворами для электрохимического оксидирования оказывает менее агрессивное воздействие на оксидную пленку, температура электролита весьма сильно сказывается на процессе оксидирования. Как видно из рис. 5 [2], наибольшая толщина пленки достигается анодированием при температуре 40 С. Превышение ее сопровождается увеличением скорости растворения окисла, понижение - падением скорости формирования пленки вследствие уменьшения выхода пленки по току. По указанным причинам во время оксидирования в хромовокислых электролитах необходимо точно поддерживать заданную температуру раствора. [30]
Страницы: 1 2 3