Время - отверждение - материал
Cтраница 1
Время отверждения материала в форме определяется, типом материала. [1]
 |
Схема пакета листов дюресто-са при отверждении шоком. [2] |
Таким образом, время отверждения материала дюрестос методом шока исчисляется секундами, а не минутами, как это имеет место при обычном тепловом способе отверждения. [3]
Как влияют текучесть и время отверждения материала на процесс переработки. [4]
 |
Диаграммы различных. [5] |
Применение подпрессовок позволяет уменьшить время отверждения материала ( рис. 12), причем от числа подпрессовок также зависит сокращение времени выдержки. Однако в некоторых случаях не удается реализовать более 3 - 4 подпрессовок ( особенно после паузы), так как нарушается монолитность детали, происходит так называемый срыв подпрессовки. [6]
С); TQTB - время отверждения материала, определенное на пластометре при темп-ре to, сек; тпл - длительность нагрева испытуемого образца на пластометре до темп-ры ( io - 4 G), сек ( снижение темп-ры на 4 С позволяет учесть фактич. [7]
С ( г tc - 20 C); TQTB - - время отверждения материала, определенное на пластометре при темп-ре и, сек; тпл - длительность нагрева испытуемого образца на нласто-метре до темп-ры ( t 0 - 4 C), сек ( снижение темп-ры на 4 С позволяет учесть фактич. [8]
Пресс-материалы являются плохими проводниками тепла, в связи с чем время разогрева иногда оказывается больше, чем время отверждения материала. Поэтому при прессовании целесообразно материал перед загрузкой в прессформу предварительно подогреть. Такой подогрев позволяет сократить длительность прессования в 2 - 3 раза. [9]
Влияние температуры прессования и вида материала на время отверждения изделия в пресс-форме графически показано в левой нижней части номограммы. Зная время отверждения материала в пластометре при стандартном испытании по ГОСТ 15882 - 70 и пользуясь этой частью номограммы, определяем время отверждения материала в пресс-форме. [10]
 |
Прессованная Р0ваТЬ ХОТЯ ПОСЛе охлаждения изделия. [11] |
Предположим, что кольцо, изображенное на рис. 92, сформовано из фенопласта типа К-18-2. Причем в течение всего времени отверждения материала в прессформе существует разность Д Т 7 - Т2, где Tj - температура стенок матрицы, оформляющей периметр кольца по внешнему диаметру, а Г2 - температура штыря, оформляющего периметр по внутреннему диаметру. [12]
Однородность сырья оказывает заметное воздействие на тепловой режим как в пластикационном цилиндре литьевой или экструзионной машины, так и в пресс-формах для прямого или литьевого прессования: отдельные крупные частицы прогреваются медленнее мелких, что может вызвать образование небольших вздутий и неровностей на поверхности готового изделия. При уменьифнии размера частиц пресс-порошка уменьшается время отверждения материала, вследствие чего сокращается цикл формования и уменьшаются удельные энергозатраты. Повышенное содержание в пресс-порошке пылевидной фракции способствует появлению на поверхности прессовых и литьевых изделий шероховатости в виде мелкой сыпи. Важное значение имеет гранулометрический состав при прессовании изделий из цветных композиций, когда равномерность окраски во многом зависит от размера различно окрашенных частиц. [13]
Длительность цикла прессования изделий из термореактивных пластмасс складывается из времени разогрева материала до температуры поликонденсации и времени его отверждения. Прессма-териалы - плохие проводники тепла, и время разогрева иногда оказывается больше, чем время отверждения материала. Поэтому целесообразно материал перед загрузкой в прессформу подогревать, что позволяет сократить длительность цикла прессования в 1 5 - 2 раза. [14]
Влияние температуры прессования и вида материала на время отверждения изделия в пресс-форме графически показано в левой нижней части номограммы. Зная время отверждения материала в пластометре при стандартном испытании по ГОСТ 15882 - 70 и пользуясь этой частью номограммы, определяем время отверждения материала в пресс-форме. [15]
Страницы: 1 2