Время - отверждение - материал
Cтраница 2
Равномерный разогрев всей массы материала происходит вследствие одновременного колебания всех его элементарных частичек ( молекул) в электрическом поле высокой частоты, а необходимая скорость разогрева обеспечивается изменением напряженности высокочастотного электрического поля. Однако этот вид подогрева обычно не пригоден для прессования IB съемных прессформах, время загрузки и запрессовки которых может оказаться больше, чем время отверждения материала при температуре подогрева. [16]
Второп вариант впрыска в частично замкнутую форму используется при литье особотолстостенных изделии. При впрыске заполняется весь объем оформляющей полости. Начальная стадия выдержки под давлением осуществляется подпиткой через литник традиционным способом. Время отверждения литника намного меньше времени отверждения материала в оформляющей полости вследствие толстостенпоети изделия; в связи с этим после отверждения литника завершающая стадия выдержки под давлением с целью компенсации усадки осуществляется за счет последующего окончательного смыкания полуформ. [17]
 |
Диаграмма изменения температуры массы при литье под давлением реактопластов.| Диаграмма изменения давления в форме при литье под давлением реактопластов. [18] |
При любой температуре формы количество тепла, подводимого к впрыскиваемой массе в материальном цилиндре и возникающего за счет экзотермической реакции, остается постоянным. Тепло, выделяющееся в сопле цилиндра и литниковой системе, с увеличением температуры формы несколько увеличивается. Идеальным является такой режим переработки, при котором температура расплава при входе в формующую полость равна температуре самой формы. Тоща время выдержки будет определяться только временем отверждения материала и не будет зависеть от толщины стенок изделия. [19]
При использовании этого метода таблетированный пресспорошок помещают в специальные нагревательные печи между пластинами конденсатора в переменном электрическом поле. Продолжительность подогрева зависит от размера и количества таблеток, расстояния между пластинами ( прежде всего от расстояния между верхней пластиной и поверхностью таблеток), а также от мощности генератора. Продолжительность подогрева устанавливают опытным путем. Так, например, для таблеток меламинового прессматериала высотой 11 мм при расстоянии между электродами 18 мм и мощности генератора 300 вт продолжительность подогрева составляет 60 - 120 сек. Скорость подогрева увеличивается при сближении пластин и увеличении мощности генератора. Подогретый прессматериал необходимо быстро перенести в форму, так как в противоположном случае его пластичность снижается. Благодаря применению высокочастотного подогрева время отверждения материала в форме сокращается примерно в 3 раза по сравнению с продолжительностью прессования неподогретого прессматериала. При этом температура прессования может быть увеличена до 165 С и выше, что в свою очередь сокращает время прессования. [20]
Страницы: 1 2