Cтраница 1
Время откачки выбирается по интервалу интенсивного приращения уровня, соответствующего наибольшему темпу притока жидкости из пласта. [1]
Время откачки рассчитывают с учетом продолжающегося притока и изменения коэффициента подачи насоса при изменении динамического уровня. [2]
Время откачки о зависит еще от отношения дебита скважины при непрерывной откачке к производительности насосной установки. [3]
Время откачки рассчитывают с учетом продолжающегося притока и изменения коэффициента подачи насоса при изменении динамического уровня. [4]
![]() |
Газовыделение из никелевых образцов ( в произвольных единицах. [5] |
Время откачки при обезгажи-вании может быть уменьшено путем предварительной подготовки материалов. [6]
![]() |
Схема экспериментальной установки.| Крионасос для откачки ускорителя. [7] |
Время откачки объема конденсационным насосом от 101 кПа до 5 Па - 4 мин. [8]
![]() |
Состав и свойства твердых сплавов с покрытиями из TiC, нанесенных методами CVD и ИПН. [9] |
Время откачки воздуха ( до 5 - 10 8 Па), мин. [10]
Время откачки установки от атмосферного давления до 1 мм рт. ст. насосами 2 и 3 составляет 31 мин. Время откачки тремя насосами не превышает долустимое по условиям размораживания продукта. Все насосы должны быть снабжены газобалластным устройством. [11]
Время откачки дегазационной камеры зависит от величины конечного вакуума, определяемого режимом дегазации, а время всасывания жидкости - от расхода ее через дегазационную камеру. [12]
Время откачки вакуумной камеры насосом может быть в 4 раза меньше, чем при использовании диффузионных насосов. В зависимости от газовой нагрузки крионасосы подобного типа могут работать без отогрева в течение целого дня. [13]
Во время откачки в вакуумную систему непрерывно выделяется некоторое количество газа. Это газовыделение зависит от природы тел, находящихся внутри вакуумной системы; для каждого данного тела, кроме того, от предварительного насыщения его газом; от размеров поверхности тела. С увеличением температуры газовыделение увеличивается и постепенно уменьшается с течением времени. [14]
Во время откачки тонкоизмельченный в порошок адсорбент может быть внезапно выброшен из адсорбционной ампулы и разбросан по установке; чтобы предотвратить этот выброс, необходимо точно отрегулировать скорость откачки. В других случаях порошок спрессовывают под небольшим давлением и затем дробят до нужной степени измельчения. При этом удельная поверхность почти не снижается, однако пористая структура при больших приложенных нагрузках может сильно измениться. [15]