Cтраница 2
Во время откачки каждой вакуумной системы происходит перенос газа из одной ее части в другую; при этом желательно иметь средства для перекрытия различных частей вакуумной системы. Такими устройствами, отсекающими потоки газов, могут быть жидкостные затворы, которые применяются в тех случаях, когда перепад давлений не слишком велик, краны или вентили при значительных перепадах давлений. [16]
Во время откачки воды разрушаются откосы траншеи от фильтрующейся грунтовой воды, дно траншеи заплывает, откосы уполаживаются. Это, во-первых, лишает возможности укладки трубы на проектные отметки. Во-вторых, усложняются изоляционно-укладочные работы, так как трубоукладчику приходится работать при больших вылетах стрелы, что резко понижает его грузоподъемность. [17]
Во время откачки прибора ленточку газопоглотителя приходится назревать до 1200 - 1300 С для того, чтобы прошла реакция восстановления бария. После испарения бария в лодочке сохраняются остатки массы в виде шлака. Частицы этого шлака не всегда плотно припекаются к лодочке и во время вибрации лампы частично отваливаются и колеблются в лампе, нарушая ее нормальную работу, особенно - при закорачивании ими электродов между собой. [18]
Во время откачки детали из титана или с покрытием из титана и циркония обезгаживаются при температуре до 850 - 1100 С. При нагреве до 400 - 500 С они выделяют адсорбированные пары воды, углекислый газ, углеводороды и др. При температуре 700 - 900 С выделяется только водород. Титан и цирконий в обычных условиях покрыты прочной пленкой окислов нитридов и др. соединений, которая делает их химически пассивными. При нагреве до 750 - 900 С в вакууме эта пленка разлагается, и металл восстанавливает свою химическую активность. [19]
Во время откачки воздуха спаянные цементом трубки должны выдерживать нагрев до 425 С в течение 1 часа без нарушения вакуума. [20]
Во время откачки сосуда, имеющего комнатную температуру, удаление газов, связанных с его стенками, идет сравнительно медленно. При этом в основном удаляются физически адсорбированные газы. На основании эксперимента получены графики скоростей удельного газовыделения q ra3 с поверхности при комнатной температуре ( 293 К) в зависимости от времени откачки для ряда материалов при различной их предварительной обработке ( рис. 17.1 - 17.3 и приложение. [21]
Во время откачки прибора и регулировки газовых потоков рекомендуется проверить режим течения газа и убедиться в том, что в процессе различных манипуляций с вакуумными вентилями не произошли какие-либо отклонения от режимов откачки отдельных частей вакуумной схемы, предусмотренных расчетом. [22]
Во время откачки абсорбционного аппарата кран в колбе 1 остается закрытым. Влага в пробе при этих условиях вымерзает. После охлаждения кран колбы 1 открывают и воздух откачивают ( до остаточного давления 1 мм рт. ст.) через абсорбционный аппарат. Контроль за степенью откачки колбы может быть осуществлен закрытием крана 7 и наблюдением за показаниями манометра 6, масляный столб которого должен быть не выше 16 мм. Закрывают затем кран 2 и откачивают абсорбционный аппарат, включая трубку с РгО5, до давления 0 1 мм рт. ст. Закрыв кран 10, разъединяют форвакуумный насос от абсорбционного аппарата. Резервуар с охладительной смесью удаляют; дают сравняться температуре колбы 1 с комнатной. Затем закрывают кран 7 и открывают ход к трубке с PjOs. По достижении постоянства показаний манометра записывают их. [23]
Во время откачки электровакуумных приборов производится обезгаживание и активирование их катодов. Наиболее сложные процессы протекают при тепловой обработке оксидного катода, который в настоящее время применяется в большинстве типов электровакуумных приборов. [24]
Во время откачки абсорбционного аппарата кран в колбе 1 остается закрытым. Влага в пробе при этих условиях вымерзает. После охлаждения кран колбы / открывают и воздух откачивают ( до остаточного давления 1 мм рт. ст.) через абсорбционный аппарат. Контроль за степенью откачки колбы может быть осуществлен закрытием крана 7 и наблюдением за показаниями манометра 6, масляный столб которого должен быть не выше 16 мм. Закрывают затем кран 2 и откачивают абсорбционный аппарат, включая трубку с Р2О5, до давления 0 1 мм рт. ст. Закрыв кран 10, разъединяют форвакуумный насос от абсорбционного аппарата. Резервуар с охладительной смесью удаляют; дают сравняться температуре колбы 1 с комнатной. По достижении постоянства показаний манометра записывают их. [25]
Во время откачки вакуумной системы давление газа обычно уменьшается, и одновременно с этим меняются режимы течения газа в трубопроводах. [26]
Постоянная времени откачки т V / W является мерой эффективности рткачной системы. [27]
Ограничение времени откачки с ц производится по достижении критического уровня воронкообразова-ния в одном из резервуаров. [28]
Продолжительность времени откачки t0 необходимо определить из условия максимально допустимых потерь в добыче жидкости за время работы насоса и в целом за цикл. [29]
Определение времени откачки позволяет правильно выбрать необходимые размеры сублиматора и производительность вакуум-насоса. [30]