Время - охлаждение - изделие
Cтраница 1
Время охлаждения изделия в форме определяется временем, необходимым для охлаждения наиболее толстостенных участков изделия. Изделие считается достаточно охлажденным, если после извлечения изделия из формы оно не подвергается короблению с искривлением геометрической формы. [1]
Время охлаждения изделия в форме в основном зависит от температуры и толщины заготовки, температуры формы, вида применяемого сырья, типа и размеров изготавливаемого изделия, а также от конструктивных особенностей самой формы. Увеличение времени нахождения изделия в форме под давлением уменьшает его усадку, но снижает производительность процесса. [2]
Во время охлаждения изделий, изготовленных из термопластичных материалов методом вакуумформования, их линейные размеры уменьшаются. [3]
За время охлаждения изделия предварительно подготовленная порция материала имеет возможность пластицироваться по периферии. Образованный тонкий слой расплава значительно уменьшает силу трения о стенки цилиндра при последующем впрыске. [4]
 |
График зависимости степени глянца от времени охлаждения изделия в выдувной форме. [5] |
На рис. 74 показан график зависимости степени глянца от времени охлаждения изделия в выдувной форме. Несмотря на более высокую температуру плавления полиэтилена F, время получения высокой степени глянца на изделиях из полимера обоих типов одинаково. [6]
При литье же под давлением время пластикации материала перекрывается временем охлаждения изделия, а температура формы достаточно низкая, что способствует быстрому отверждению готового изделия. Изделия, получаемые литьем под давлением, требуют незначительной дальнейшей механической обработки ( обрезка литника), что также является преимуществом этого способа изготовления перед другими. [7]
 |
Схема отсоса от сварочного поста. [8] |
При термической обработке металлов для предотвращения выделения паров и газов во время охлаждения изделий в ванну сверх охлаждающей жидкости наливают тонкий слой масла с более повышенной температурой испарения. Этот слой препятствует выделению вредных паров и газов в помещении. [9]
Специальное реле служит для установления времени выдержки материала под давлением и времени охлаждения изделия в форме. Это реле получает сигнал от термодатчиков сопла и формы. [10]
Длительность цикла изготовления изделия прессованием обусловлена временем пластикации загружаемой порции материала и временем охлаждения изделия в прессформе после операции горячего прессования. Время охлаждения довольно значительно. [11]
Работа вентиляторов синхронизирована с рабочим циклом машины и включение их производится только на время охлаждения изделия. [12]
Оптимизация процесса переработки достигается за счет варьирования температурного режима, времени вспрыска, противодавления вращения пшена и времени охлаждения изделия в форме. Необходима такая комбинация параметров, которая позволяла бы получать максимально-возможную температуру материала в форме, обеспечивающую равномерное течение расплава. Основным параметром, определяющим скорость изготовления изделия, является время охлаждения его в форме, которое, в свою очередь, зависит от температуры формы и природы перерабатываемого материала. [13]
Основными технологическими параметрами процесса производства выдувных изделий являются: температура заготовки; скорость экструдирования заготовки; температура формы; скорость смыкания формы; давление воздуха, подаваемого для раздува заготовки; скорость раздува заготовки; время охлаждения изделия. [14]
В процессе изготовления полимерной упаковки этим способом контролируются следующие технологические параметры: температура по зонам экструдера, температура заготовки, скорость экструдирования, температура формы, скорость смыкания формы, давление воздуха, скорость раздува, время охлаждения изделия. Все эти параметры замеряются непрерывно ( с записью на диаграмме) или периодически с помощью контрольно-измерительных приборов. [15]
Страницы: 1 2 3