Cтраница 3
Характерной особенностью полипропилена является то, что его вязкость в большей степени зависит от градиента скорости, чем от температуры. Поэтому при заполнении формы полипропилен чувствителен к изменению давления. С повышением давления увеличивается текучесть расплава, что улучшает условия течения материала по форме. При формовании тонкостенных изделий и изделий сложной конфигурации часто более целесообразно увеличивать давление, а не температуру, так как это не требует увеличения времени охлаждения изделия в форме. [31]
Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеющегося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильником. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [32]
Стадии раздувания имеют значительно меньше вариантов. Заготовка зажимается или в нижнем конце или с двух сторон. Как только дно заготовки зажато, подается давление. Подача давления осуществляется непосредственно через сердечник головки или ( при полном отделении заготовки от головки) через отдельный мундштук или иглу. Если заготовка зажимается с обоих концов, то давление подается через прокол в стенке заготовки. Обычно форму изготовляют из двух половинок, но иногда в качестве отдельной детали делают дно формы. Наибольшее число вариантов конструктивного оформления относится к механизации этой стадии процесса. Для того чтобы полностью использовать производственную мощность, необходимо построить процесс так, чтобы оборудование не простаивало во время охлаждения изделия. [33]