Время - пайка
Cтраница 1
Время пайки при монтаже ЭРЭ должно быть 1 - 3 с, чтобы не перегревать микросхемы и транзисторы, многие из которых при длительном термическом воздействии могут претерпеть необратимые изменения. [1]
Время пайки должно быть минимальным, чтобы не нагреть внутренние соединения и детали конструкции транзистора. [2]
Время пайки должно быть минимальным, чтобы не нагреть внутренние соединения и детали транзистора. С этой же целью выводы паяют на достаточном расстоянии от корпуса. Припой должен иметь температуру плавления не выше 150 С. Изгиб выводов транзистора на расстояниях, меньших, чем предусмотрено техническими условиями, недопустим. Если точка изгиба находится слишком близко к стеклянным изоляторам, они могут повредиться и герметичность транзистора будет нарушена. Чтобы не повредить проводящего покрытия выводов, изгиб их делают плавным, радиусом не менее 0 8 мм. [3]
Время пайки должно быть минимальным, чтобы не нагреть внутренние соединения и детали конструкции транзистора. С этой же целью выводы паяют на достаточном расстоянии от корпуса. Припой должен иметь температуру плавления не выше 150 С. Изгиб выводов транзистора на расстояниях, меньших, чем предусмотрено техническими условиями, недопустим. Если точка изгиба находится слишком близко к стеклянным изоляторам, последние могут быть повреждены и герметичность транзистора будет нарушена. Чтобы не повредить проводящего покрытия выводов, изгиб их делают плавным, радиусом не менее 0 8 мм. [4]
Время пайки должно быть минимальным, чтобы не нагреть внутренние соединения и детали транзистора. С этой же целью выводы паяют на достаточном расстоянии от корпуса. [5]
Время пайки задается датчиком времени; его можно регулировать в пределах 1 - 4 5 сек. [6]
 |
Приспособление для электроконтактной пайки петушков с коллекторными пластинами. [7] |
Время пайки концов одного петушка составляет 3 - 4 сек. [8]
Во время пайки контролируют температуру процесса и затекание припоя в шов, не допускают смещения составных узлов изделия, в случае необходимости увеличивают количество припоя и флюса. [9]
Во время пайки или сварки все приспособления для огнету-шения должны быть в полной исправности и готовности. [10]
 |
Приемы пайки паяльником. [11] |
Во время пайки следует внимательно следить за температурой паяльника, не допуская его перегрева. Перегрев паяльника выше 400 С повышает окалинообразование и затрудняет облуживание наконечника. Если паяльник перегрет, то полуда на его наконечнике становится жидкой и не держится, сильно окисляется и выгорает. Во время длительной пайки необходимо периодически очищать рабочую часть паяльника от окалины. Очистку следует производить стальной щеткой или напильником. Наконечники с гальваническим покрытием очищают только щеткой. Очищенный паяльник перед работой подвергают об-луживанию. Для предохранения от порчи паяльники следует хранить на подставках. [12]
Во время пайки изделие нагревают, в результате твердость корпусов и державок инструмента снижается, поэтому они нуждаются в дополнительной термической обработке. Термообработку ведут различными способами. Если требуется закалка, то ее производят сразу же после пайки. Для предотвращения появления трещин на пластинках закалку производят в среде с температурой 260 - 320 С. [13]
Во время пайки контролируют температуру процесса и затекание припоя в шов, не допускают смещения составных узлов изделия, в случае необходимости увеличивают количество припоя и флюса. [14]
Во время пайки печатный монтаж платы защищают от облуживания маской из гуммированной бумаги, фторопласта или другого материала. В маске должны быть сделаны отверстия для свободного доступа припоя к местам пайки. [15]
Страницы: 1 2 3 4