Время - пластикация
Cтраница 2
Было найдено, что никакой закономерности в зависимости времени пластикации от константы Фикентчера не наблюдается. Значения Ммакс и ММИн тем больше, чем выше константа Фикентчера, что определяется непосредственным влиянием молекулярного веса на вязкость расплава композиции. [16]
При вращении шнека с наконечником, имеющим обратный клапан, во время пластикации материал проходит через кольцевой канал и попадает в переднюю часть цилиндра. При поступательном движении шнека вперед во время впрыска шарик или кольцо перемещается назад и закрывает проходное отверстие клапана. И ] При использовании шнеков с наконечниками, имеющими обратный клапан, обеспечивается более точное дозирование смеси. [17]
Изменение текучести и некоторых других свойств резиновой смеси обусловлено изменениями молекулярного веса во время пластикации и вальцевания. При температуре ниже 100 С, обычно развивающейся в смеси при вальцевании на охлаждаемых вальцах, основной причиной деструкции полимера является механическое ( сдвиговое) воздействие. При температуре около 150 С, развивающейся при изготовлении резиновых смесей в закрытых смесителях, первичным фактором деструкции полимеров обычно является термическое окисление, а вторичным - механический разрыв. [18]
 |
Зависимость давления в форме от времени. [19] |
При осуществлении управления процессом литья под давлением необходимо учитывать следующие обстоятельства: 1) во время пластикации должно быть принято зависимое от осевого перемещения червяка программирование давления подпора ( пластикации); 2) в процессе заполнения формы ( также зависящем от величины хода червяка-плунжера) необходимо запрограммировать такую скорость впрыска, которая была бы связана с конкретной конструкцией литьевой формы; 3) переключение с процесса впрыска на процесс выдержки под давлением должно следовать в течение времени уплотнения расплава, в зависимости от давления в оформляющей полости литьевой формы; 4) в соответствии с характеристикой литьевой формы следует осуществлять зависимую от времени программу для операции выдержки под давлением. [20]
Тафт и Дьюк [364] показали, что процесс в значительной степени зависит от температуры и времени пластикации: при 46 происходит только возрастание пластичности, при 92 количество коротких цепей сначала растет, затем резко падает; при 127 сразу же происходит резкое уменьшение количества коротких цепей. Разрыв цепей идет быстро до 40 мин. [21]
Между цилиндром впрыска и соплом установлен клапан 17, который автоматически открывается в момент впрыска и закрывается во время пластикации, предотвращая утечку материала через сопло. Объем впрыска регулируется обратным ходом червяка, величина которого определяется положением упора, укрепленного на корпусе редуктора и останавливающего гидромотор привода червяка нажатием на конечный выключатель. Обогревательный цилиндр и сопло нагреваются электронагревателями 25 и 26, температура регулируется терморегуляторами. Горловина загрузочного бункера и загрузочная зона обогревательного цилиндра охлаждаются водой. Безопасность работы обеспечивается двумя ограждениями, закрывающими доступ к форме, и системой блокировки, которая отключает машины, если поднимается хотя бы одно ограждение. [22]
Чем прочнее межмолекулярные связи в полимере, тем в большей степени происходит разрыв связей в основной цепи во время пластикации на холоду. При слишком низкой вязкости системы концентрация напряжения сдвига на одной из связей основной цепи становится менее вероятной, и разрыв цепей под действием усилия сдвига будет незначительным. [23]
 |
Схема форсунки с коническим от - необходим дополнитель-верстием. ный обогрев. Можно за.| Схема форсунки с игольчатым клапаном.| Схема форсунки с задвижкой. [24] |
В машинах с червячными пластикаторами системы Beckschen открытая форсунка должна быть прижата к литниковой втулке в течении всего времени пластикации. При этом форсунка остывает. [25]
В присутствии химических ускорителей пластикации ( каптакса, альтакса, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1 5 - 2 раза. [26]
 |
Зависимость пластичности пластиката НК от продолжительности пластикации на вальцах при 30 - 50 С. [27] |
В присутствии химических ускорителей пластикации ( 2-мер-каптобензтиазола, тиазола 2МБС, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1 5 - 2 раза. Выбор метода и режима пластикации зависит от свойств и первоначальной пластичности каучука. Их пластичность быстро возрастает в начале процесса смешения. [28]
При оценке влияния этой разницы на производительность машины следует помнить, что высокая температура литья и низкая плотность полипропилена не дают преимуществ ни в весе впрыска, ни во времени пластикации. Возможно, однако, весьма заметное сокращение цикла благодаря более быстрому затвердеванию. Как низкая теплоемкость, требующая меньшего охлаждения для достижения заданной температуры, так и высокая теплостойкость, позволяющая выталкивать изделие при более высокой температуре, содействуют более быстрому затвердеванию изделия. Часто оказывается возможным производить литье изделий из полипропилена в два раза быстрее, чем из полиэтилена высокой плотности. Это делает его гораздо более выгодным литьевым материалом. [29]
В настоящее время пластикация натурального каучука на вальцах почти не производится; для этой цели используются закрытые смесители. Время пластикации в смесителе PC-140 колеблется от 4 до 8 мин. После листования пластицированный каучук быстро охлаждают в проточной воде для сохранения достигнутой степени пластичности, просушивают путем обдувки воздухом и хранят на складе при температуре 10 - 14 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4